（终稿）减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计（全套完整有CAD）

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加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据金属机械加工手册表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰箱体下端面锥孔根据金属机械加工手册表，得查工艺手册表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序钻攻箱体下端面深工步钻箱体下端面螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取，.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.工步二攻箱体下端面深切削速度参考有关手册，选取.现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取，.实际切削速度为.切削工时切入长度,切出长度加工长度工序钻攻箱体上端面深工步钻箱体上端面螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取，.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.工步二攻箱体上端面深切削速度参考有关手册，选取.现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取，.实际切削速度为.切削工时切入长度,切出长度加工长度工序钻攻箱体左端端面上工步钻箱体左端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取，.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度加工余量.。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步二精镗.孔至．加工条件加工要求精镗.孔至，单侧加工余量.。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工序粗精镗孔孔至指定尺寸工步粗镗孔至加工条件加工要求粗镗孔至.，单侧加工余量.。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣箱体上端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣侧面，精度.选择刀具刀具选取立铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面工步铣侧面凸缘端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二铣底座两侧上平面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗孔孔工步粗镗孔至加工条件加工要求粗镗孔至.，单侧加工余量.。机床选用坐标镗床和专用夹具。保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工序铸造去毛刺，飞边，清理浇口工序人工时效工序内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序粗铣半精铣箱体下端面.工序粗铣半精铣箱体上端面.工序铣侧面，精度工序粗铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面工序粗镗精镗孔孔工序粗精镗孔孔至指定尺寸工序粗精镗孔孔至指定尺寸工序钻鍃钻孔锪孔工序钻铰箱体下端面锥孔工序钻攻箱体下端面深工序钻攻箱体上端面深工序钻攻箱体左端端面上工序钻攻箱体右端端面上工序钻攻箱体前端端面上工序钻攻箱体后端端面上工序检验至图纸要求工序入库．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.箱体下端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.，半精铣单边余量箱体上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度.，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.，半精铣单边余量侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.侧面凸缘端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.底座两侧上平面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。必须能满足生产纲领的要求。在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。．机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置工件和夹具通过对刀引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为铸铁，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的.零件分析要对该零件的外圆面平面和孔进行加工。具体加工要求如下箱体下端面箱体上端面，侧面侧面凸缘端面底座两侧面上平面在铣床上进行加工。孔