廓。以工件两端面及工件最低孔中心线分别为长度与高度方向的基准，根据已确定的机床各组成部件轮廓尺寸及主要相关尺寸按下列顺序进行以工件任意端面为基准，根据前面已经确定的工件端面至主轴箱前端面的最小距离确定机床相应面的轴向位置在根据主轴箱最低主轴高度位置尺寸及主轴箱轮廓尺寸画出相应主轴箱外轮廓。画左视图，重点是底座轮廓尺寸的决定比较灵活。既要照顾到与其它部件联系尺寸的合理性，又要尽量使机床布局匀称，节省材料。联系尺寸图应注明的状态与尺寸完整，恰当地标注机床各主要部件的轮廓尺寸及相联系尺寸，应使机床在长，宽，高三个方向的尺寸链封闭。应表示清楚运动部件的原位，终点状态及运动过程情况以确定机床最大轮廓尺寸。应注明工件，夹具，动力部件，中间底座，对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号，功率，转速及所选标准通用部件的型号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所以部件分组编号，作为部件设计的原始依据。在机床各组成设计完成之后，以联系尺寸图为基础进行细化，增加必要的电气，液压控制装置，润滑，冷却，排屑装置等，并加注技术要求等文字说明，使成为机床总图。.机床生产率计算卡根据选定的机床工件循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并绘制生产率计算卡，用以反应机床的加工过程，完成每个动作所需的时间，切削用量，机床生产率机床负荷率等。.理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率，它与全年工作总数有关。两班制取件实际生产率指实际设计机床每小时可以生产的零件数量。按下列公式计算单件单切辅式中单单位工时。机和辅可按下列公式确定切辅快进快退快移装卸式中，分别为刀具第工作进给和第二工作进给的行程长度,分别为刀具第工作进给和第二工作进给的每分钟进给量停当加工沉孔时动力头在死挡铁上停留时间，也就是考虑刀具在终点无进给状态下旋转转所需的时间快进，快退动力头快进和快退行程长度快动力头快速行程速度，般在.范围移工作台的回转或移动时间。组合机床研究所通用回转工作台每转个工位，时间为秒装卸工件装卸定位夹紧以及清除定位基面切屑的时间。它取决于工件大小装卸方便性及操作人员的熟练程度等。根据对各类机床的统计，般为。但必须指出，由于组合机床工作过程中偶然事故不可靠性以及操作人员的自然需要等所选用镗刀和铰刀的原则，组合机床对不同直径孔的精加工，铰削和镗削皆可应用。但由于铰刀直径不易制成大直径的，所以主要用于直径以内个别情况下也有制成以内的铰刀孔的精加工。由于回转工作台及鼓轮式机床加工时易产生振动，在这类机床上采用镗刀镗孔常会造成工件孔不圆，此时若采用铰刀铰孔则易得到稳定的加工精度，铰刀的装卸调整方便，耐用度也高。由于镗刀制造简单，刃磨方便，所以在加工尺寸及位置精度较高的同心孔系时，只要镗杆刚性较好且容易对刀，应优先考虑用镗刀镗孔。组合机床上大多采用装在镗杆上的硬质合金刀头块进行镗孔。镗杆直径和镗刀头截面尺寸般可根据镗孔直径按表选取。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点，如加工硬度较高的铸铁和钢件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工以解决断屑及排屑问题。般情况下，由于铰孔的进给量大，同时，在主轴数较多时采用铰刀可节省较多的对刀调整等辅助时间，因此，在生产率要求较高的精加工场合，应采用铰刀铰削而不是采用镗刀镗削。工艺上又特殊要求时，如孔的加工表面不允许留下加工痕迹，则要用具有让刀动作的镗刀镗削。在组合机床上，为了种特殊目的如精止口，需选用和设计特殊刀具时，可参考组合机床设计的有关资料。初定主轴类型，尺寸主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，主轴尺寸规定应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计手册表初定直径，由得加工铸铁式中主轴直径扭矩.螺纹直径螺距.经过查表取直径注考虑到磨损系数，取实际扭矩为查表扭矩的.倍，在综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定轴的外伸长度。加工示意图上的重要尺寸主轴端面至工件端面之间的轴向距离是加工示意图上最重要的联系尺寸。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。般包括快速进给，工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的，钻孔过程的工作循环见图.快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和动力部件总行程长度，动力部件的总行程除应保证要求的工作循环工作行程快速引进工作进给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前后备量，因此动力部件总行程为快退行程长度与前后备量之和。依次作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据.其它应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状态致尺寸完整，尤其是从主轴箱端面到刀具的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。对多面多工位机床，还应按各工位加工内容，用缩小比列画出加工部位示意图并标注孔号。加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图及各行程长度。图钻孔过程工作循环图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容般来说，组合机床是床切削用量选择的特点.在大多数情况下，组合机床为多轴，多刀，多面同时加工，因此，所选切削用量，根据般经验应比般万能机床单刀加工低左右。.组合机床多轴主轴箱上所用刀具共有个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时要求所有刀具的没分钟进给量相同，且等于动力滑台的没分钟进给量，这个每分钟进给量应是适合于所用刀具的平均值。因此，用主轴箱上刀具主轴可设计成不同转速和选择不同每转进给量与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，即其中，各主轴的转速,各主轴进给量动力滑台每分钟进给量用量应注意的问题尽量做到合理利用刀具，充分发挥其性能复合刀具选择切削用量应考虑刀具的适应寿命选择切削用量时应注意零件生产批量的影响切削用量选择应有利于主轴箱设计选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能切削用量的选择方法必须从实际出发，根据加工精度，工件材料，工件条件，技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理地选择切削用量。选取时可参考表.表钻孔切削速度加工材料铸铁钢及合金铝及其合金切削速度..因为本次工件的材料是灰铸铁，所以选切削速度.确定切削力，切削扭矩，切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机般指动力箱电动机功率，确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合理，本次设计是钻头加工铸铁式中钻头直径螺距切削速度转矩切削功率千瓦对于加工孔，钻头直径为，切削速度为,假设取螺距.扭矩所以动力箱选择型。电动机型号为，电动机功率.电动机转速，驱动轴转速驱。第章组合机床总体设计三图卡.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动生产线完成的工序内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及其技术要求，以及被加工零件的材料，硬度重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的，图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。当需要设置中间导向时，则应表示出零件内部的筋，壁布置及有关结构形状及尺寸。加工用定位基准，夹紧部位及夹压方向。本道工序加工部位的尺寸精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明，如被加工零件编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时应按定比列，悬着足够视图及剖视，突出加工部位表示清楚。凡本道工序保证的尺寸，角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。组合机床行业的发展思考近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势，但行业内些企业同样存在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化高精度短周期的市场需求，同时组合机床行业些企业存在现代化管理水平低人才流失严重科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。为此提制系统与监测系统出如下建议。提高现代化管理水平。中国加入后，迫切要求企业提高现代化管理水平，进步深化企业内部改革，建立健全适应市场经济的运行机制，“建立企业的科学的管理体制，做到集权有道分权有序授权有章用权有度的责权利内在统的有机结合，是提高企业控制力所必须的。”要彻底改变落后的体制，必须树立全球化经营理念，提高国际市场竞争能力，建立市场快速反应机制，以适应日趋发展的市场需求。亟待提高企业创新能力。企业的生存，关键在于产品的生命力。已步入电子时代的今天，传统的组合机床已经不能适应高速发展的国内外市场需要，这就要求企业必须适应科学技术的飞速发展，建立技术创新体系，推进企业的技术进步，加速向柔性化数控化高精度短周期方向发展，提高组合机床适用范围和市场覆盖面同时实施名牌战略，争创世界品牌,加速我国组合机床的发展进程，使我国组合机床行业企业在世界制造领域里立于不败之地。企业发展技术创新和管理水平的提高都需要高技术人才。在全球化经济格局不断明朗的今天，人才争夺战已渗透到各个领域，组合机床行业应适时把握国际大环境，广招高技术人才高技能工人。现在企业尤其缺少高技能工人，专家指出，目前我国企业产品平均合格率仅为成，不良产品每年损失近亿元，而其中以上系由工人技能不高所致。因此，建立强大的技术生力军，不断更新知识，更新观念组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具，刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工