工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工艺过程卡片.doc
夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
镗夹具仔细看要求.jpg
镗装配图.jpg
箱体——A2.dwg
（CAD图纸）
箱体毛坯图——A2.dwg
（CAD图纸）
支承板——A4.dwg
（CAD图纸）
装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
工艺要求凸台面，精度，用乳化液冷却。
机床选用摇臂钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。
切削速度的修正系数为故.根据型摇臂钻床技术资料见简明手册表.可选择，。
．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻.孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。
由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工序粗铣半精铣工件四周凸台面工步粗铣工件四周凸台面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据组合铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计为级。
根据机械制造工艺设计简明手册表.，两步铣削即粗铣半精铣，方可满足其精度要求。
粗铣单边余量.半精铣单边余量左端孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。
粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量左端孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。
粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量右端孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。
粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量后端孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。
粗镗单边如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。
粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
由以上及零件知，选用毛坯孔及其端面作为定位粗基准。
精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。
精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
由上及零件图知，选用工件与两个.孔作为定位精基准。
．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。
制造与使用夹具的状况等。
我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。
工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。
这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。
在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。
在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。
夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。
夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。
夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。
因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。
如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。
刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。
因此影响刀具在夹具上的导到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。
蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。
．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。
．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。
.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。
进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。
减速，箱体，加工，工艺，镗孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载箱体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
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