（终稿）减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计（全套完整有CAD）

.机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。

如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。

对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。

对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置平衡块等。

这些元件或装置需要专门设计。

机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种.通用夹具可加工定范围内不同工件的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。

它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。

这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。

.专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密加工的高精度的机床.适用于各种现代化制造技术的新型技术.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率.现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面.精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达.到.。

.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具高速化化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。

例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。

证的封闭环，都是组成环。

和为所求。

如上计算原则计算，计算结果如下已知和，求组成环的基本尺寸及上下偏差，计算过程如下所有增环的基本尺寸减去所有减环的基本尺寸为封闭环的基本尺寸所以增环的上偏差减所有减环的下偏差为封闭环的上偏差所以增环的下偏差减所有减环的上偏差为封闭环的上偏差工步粗镗的孔.加工条件工件材料，时效处理，砂型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣镗床主轴进给量，得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得根据镗床说明书，取切削工时.精镗孔.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查机械制造工艺设计简明手册和切削用量简明手册得根据铣镗床说明书，取切削工时工步二粗镗孔的切削用量及基本工时如下.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册知，查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣床主轴进给量，得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，得根据镗床说明书，取切削工时.精镗孔.加工条件工件材料，时效处理，金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册表.和.，.得根据镗床说明书，取切削工时工序Ⅺ钻面上的螺纹孔攻丝工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献，表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝攻螺纹按机床选取，则机动时攻孔其余钻螺纹孔的以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮和的端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库工序方案二工序铸造工序时效处理工序以面为基准粗铣面工序以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序镗的端面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库工艺路线和路线二的区别在于，方案在加工的时间把两个垂直的孔系放在了起镗削加工，这样能节省工序，提高生产效率，并能减少装夹次数，保证两孔的垂直度要求。

因此综合考虑我们选择方案具体的加工路线如下工序铸造工序时效处理工序以面为基准粗铣面工序以为基准，粗精铣面和面工序以面为基准精铣工序铣减速箱体底座四周工序钻孔，铰孔深工序镗和孔，刮和的端面工序镗孔，刮两面工序镗孔，刮两面工序钻面上的螺纹孔，攻丝工序钻两面上的螺纹孔，攻丝工序钻底板上螺纹底孔，攻丝工序钻销孔工序检验入库确定切削用量工序以为基准，粗精铣面和面工步加工面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用，。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二加工面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

上偏差.下偏差的组孔，孔垂直度公差为.。

上偏差.下偏差的组孔，孔的垂直度公差为.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为的灰口铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适应于承受较大应力，要求耐磨的零件。

此零件为铸造件，生产要求是批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，加工要求不是很高，所以加工不是很方便。

基面的选择.粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

减速，箱体，零件，联动，夹紧，精密，镗床，夹具，设计以及毕业设计，全套，图纸序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。