（终稿）减震器支架盖成形工艺分析及模具设计（全套完整有CAD）

图.复杂形状冲裁件的尺寸分类尺寸的计算方法第类尺寸冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸第二类尺寸冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸第三类尺寸冲裁件上该尺寸的中间尺寸对于该工件来说，在连续模中完成的工步是冲孔，落料，该工件精度无特殊要求，根据工件公差等级取为级，由于材料薄，模具间隙小，故凸凹模采用配做加工为宜。

又根据排样图可知，凹模的加工比凸模的加工要困难，且级进模的所有凹模的孔均在个模板上，因此，选用凹模为制造基准件。

所以不论冲孔落料，只计算凹模刃口的尺寸及公差。

各凸模按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，并注明按凹模实际刃口尺寸配双面间隙。

落料模，计算凹模刃口尺寸，按照定的间隙配做凸模。

按磨损情况分类计算凹模磨损后增大的尺寸，查中国模具工程大典第卷模具工程大典，按照公式计算尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸.磨损后增大，查表冲孔时，把凸模尺寸换算到凹模的尺寸计算，由于先做凹模，凸模是按凹模以定的间隙配制的，所以凹模公差凹也要比较小。

即凹凸。

由图中可以得到换算后凹模的基本尺寸与公差图.冲孔，将凸模尺寸换算到凹模的计算图即凹凹落料凸模尺寸冲孔凹模落料凸模分别按照冲孔凸模落料凹模的实际尺寸进行配制，双边由表查得.，.，.大批量生产且工作精度要求不高，按大间隙可提高模具的寿命。

冲孔凸模尺寸弯曲模具自由弯曲力此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表，取综上所述，总的冲裁力为总.弯曲力总.冲压设备的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。

校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的倍。

在此取了.倍，即公称压力.初选压力机的公称压力为，即冲床。

所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。

按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。

选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机.它的主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度工作台尺寸前后左右电动机功率.因为，故选择压力机，满足要求。

确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。

为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。

否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲压件，冲模的压力中心就是冲压件的几何中心。

工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。

有废料排样有如下几种形式直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。

但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。

斜排斜排将时制模工作量增大。

对排选取对排省料幅度较大。

比直排省料可达。

但需要注意如果采取送料次冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。

如下图所示排样方法图.直排采用直排料面积为.。

.搭边值的确定搭边值的作用，搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。

其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模的寿命提高。

为了节约材料，应选择合理的搭边值，它般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度有关。

本设计采用弹性卸料板，条料厚度.，冲压宽度.，查冷冲模设计知搭边值工件间.，侧面.。

.送料步距与条料宽度计算条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，用表示。

其大小为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，送料步距是工件宽度的两倍。

查冲压工艺与模具设计，条料宽度按公式计算即式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸，侧搭边，侧刃切除的料宽，为剪板机下料公差，.条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零，下偏差为负值条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料销导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。

所以条料宽度冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。

冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。

冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。

因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。

用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。

冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。

现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。

在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。

当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。

弯曲件的工艺分析弯曲件零件图弯曲件形状简单，适用模具批量生产，零件材料钢，厚度.，产品材料性能分析如下材料材质钢抗剪强度抗拉强度屈服极限延伸率弹性模数其产品图如下图.零件图弯曲件工艺分析本零件是大批量生产件，用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高，可以取得较好的经济效益。

由弯曲件零件图可知，该零件为般的弯曲弯曲结构件，形状比较简单，无凹陷或其他形状突变，尺寸比较小，而且左右完全对称，冲压时受力较均匀。

其尺寸精度各处的圆角半径均符合弯曲工艺要求。

因此要注意保证平面度和折弯角度垂直。

通过上述工艺分析，可以看出该零件作为普通的板件成型，尺寸精度要求不高，又属于大量生产，因此可以用冲压方法生产。

弯曲件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数落料冲孔两次弯曲根据以本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。

它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。

但因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

关键词冲压模具弯曲模辅助设计模具结构前言模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。

高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。

新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。

随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。

目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业减震器，支架，成形，工艺，分析，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要前言弯曲件的工艺分析弯曲件零件图弯曲件工艺分析弯曲件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数各工序模具结构形式的确定落料冲孔模如下图弯曲模如下图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸排样设计与计算.排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力弯曲模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算加工方法的确定导柱导套定位设计模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸