（终稿）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-12-30 19:50:34

用和保管在轴承使用时，保持周围环境的洁净，不要粘上手汗和污物。规定由熟悉轴承的人员使用，特别需要小心伤压痕欠损等。为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进行维护保养和检修，内容包括监控运行状态补充润滑剂定期拆卸检查。轴承不得直接在地上储存需离地以上，避免直射光线和阴冷的墙壁。为了防止生锈，保管在温度左右湿度以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，容易生锈变色，要用手套木棉回丝擦拭轴承轴外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。拖板图.拖板尺寸图简单的说拖板就是支撑工件，工作台和传递进给中介的作用。由于滚珠丝杆的进给，带动了活灵座的运动，活灵座通过与滑台间螺母带动起运动。数据长宽高表面粗糙度为.丝杆夹具图.丝杆夹具尺寸图作用支撑丝杆调整丝杆的平行度起电机给齿轮的传递与滚珠丝杆转动的桥梁支撑作用并母作用固定旋转轴调整中心度支撑作用.进给系统图如图.所示双头钻床系统的进给系统装备图。图.进给系统装备图夹具设计此次毕业设计为摩托车减震器上图所示,其材料为铸铝,硬度为,加工部位及要求为技术要求见零件图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必须时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.被加工零件的加工要求根据选定的工艺方案制定工序图，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位和被加工零件的材料使用，重量和在这道工序加工前半成品图纸。它不能来自用户的产品图纸代替，而肯定在原零件图的来源上，显出本机床或自动线的加工内涵，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的轴承是非常关键的。选它，我们分析多个原因，从各种角度评审选择轴承的条件，并无特殊规格，但般顺序如下掌握机械物件和轴承的要求明确对轴承的使用环境选定轴承的类型选定轴承配置方式选定轴承尺寸选定轴承规格选定轴承的安装方法.轴承的使用条件与环境条件正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。为之，需要取得以下几个方面的数据和资料机械装置的功能与结构轴承的使用部位轴承负荷大小方向旋转速度振动冲击轴承温度周围温度温升周围气氛腐蚀性，清洁性，润滑性.轴承配置方式的选择通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。对于固定侧轴承，需选择可用滚动面在轴向移动如圆柱滚子轴承或以装配面移动如向心球轴承的轴承。在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承如向心推力球轴承。.轴承类型的选定选择轴承类型时，全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列出了主要的分析项目表轴承类型选择应注意问题分析项目作用选择方法轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此般先确定轴径，即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。负荷轴承负荷的大小方向和性质轴承的负荷能力用基本额定负荷表示，其数值载于轴承尺寸表轴承负载的变化，如负载的大小，是否只有径向负荷，轴向负荷是单向的或双向的，所以振动或冲击的程度。在考虑这些因素后，再选择最合适的轴承类型。般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承转速能适应机械转速的轴承类型轴承转速的界限值基准用极限转速表示，其数值载于轴承尺寸表轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸保持架型式精度等级负荷条件和润滑方式等，因此，选择时必须考虑这些因素。下列轴承大多用于高速旋转深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承续表.分析项目作用选择方法旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型轴承的尺寸精度和旋转精度已由按轴承类型标准化了机床主轴燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度高转速和低摩擦，这时应该使用级精度以上的轴承。般使用下列轴承深沟球轴承接触球轴承圆柱滚子轴承刚性能满足机械轴系所需刚性的轴承类型轴承承受负荷时，滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。“高刚性”是指这种弹性变形的变形量较小在机床主轴和汽车末级减速装置等部位，在提高轴的刚性的同时，还必须提高轴承的刚性。滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。对轴承施加预紧负游隙可以提高刚性。该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。内圈与外圈的相对倾斜分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素如负荷引起的轴的挠曲轴及外壳的精度不良或安装误差，并选择能适应这种使用条件的轴承类型。如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生内部负荷造成损伤。因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型。般来说，允许倾斜角或调心角按下列顺序递增圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承深沟球轴承角接触球轴承调心滚子球轴承安装与拆卸定期检查等的装拆频度及装拆方法装拆频繁时，使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承，滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方便。滚珠丝杆的机械特性的设计计算滚珠丝杠被认为是如今所有机床进给的主要传动装置，以其长使用高强度高效果高灵活度无间隔等明显优点而得以宽泛使用，成为各种机床的关键配合部分，并已实现了好通用，标准好。数控机床，以满足进给速度高，定位精度高，稳定性高，响应速度快的要求，必须选择滚珠丝杆，并进行必要的验算。表滚珠丝杠的计算列表说明备注轴向载荷寿命.额定动载荷在轴向载荷以较高速运转转。其的滚珠丝杆副不产生疲劳剥落，此时的即为，见尺寸规格表.额定静载荷滚珠丝杆副在静止或者转速较低状态下，承受最大接触应力的滚珠和滚珠接触面的塑性变形量之和为钢珠直径的十万分之的轴向载荷．回转寿命式中回转寿命额定动载荷轴向载荷载荷系数.时间寿命式中年回转寿命转速.，．按预期工作时间确定预期额定动载荷式中预期工作时间，普通机械普通机床数控机床精密机床测试机床航空机床续表说明备注.按预期工作时间确定预期额定动载荷精度系数精度可靠性系数，般载荷系数无冲击平稳轻微冲击拌有冲击，震动当量转速当量载荷.滚珠丝杆螺母间的预加负荷式中当量载荷,当轴向载荷不能确定时取过大，影响寿命及摩擦力矩增大过小，会出现轴向间隙，影响定位精度.对预拉伸滚珠丝杆副的行程补偿值和预紧滚珠丝杆轴在制造时，可提出目标行程的行程补偿，式中温度变化值，般取滚珠丝杆副的有效行程，丝杆膨胀系数为续表说明备注滚珠丝杆副安装时丝杆的拉伸力式中滚珠丝杆的温升，般取滚珠丝杆螺纹底径，弹性模量，全长总修正量,丝杆在两支撑轴间距离，滚珠丝杆副的极限转速和允许转速.极限转速式中安全系数，般去.安装间距丝杆横截面积滚珠丝杆螺纹底径.丝杆最小截面惯性矩弹性模量材料密度表示与支撑形式有关的系数固定自由支持支持固定支持固定固定高速运转时，避免产生震动现象续表说明备注.允许转速式滚珠丝杆的公称直径，.滚珠丝杆副的选用综合上述所选主要技术参数，根据滚珠丝杠产品样本，即可确定所选滚珠丝杠副型号规格。图滚珠丝杠.滚珠丝杆的验算刚度验算滚珠丝杠副在工作载荷和扭矩共同作用下，所引起的螺纹每米导程变形总误差按下式计算.式中丝杠截面积，丝杠材料剪切弹性模量，对钢安装方式系数固定自由固定固定.。验算不等式为单导程变动量。效率验算.式中丝杠螺纹螺旋升角为摩擦角。如上述验算不满足要求，需另选其它型号，重复以上步骤，直至满足要求为止。丝杠受工作负载引起的导程变化量很小，可忽略不计。就不在具体计算总长变形量滚道接触变形量轴承轴向变形量了。.步进电机的选用步进电机的分类及优缺点步进电机的运动是由输入的电脉冲信号控制的，每当电机绕组接收个脉冲，转子就转过个相应的角度。其角位移量与输入脉冲的个数严格成正比，在时间上与输入脉冲同步。因而，只要控制输入脉冲的数量频率和电机绕组的相序，即可得到所需转动的速度和方向。步进电机有反应式永磁式和混合式三种类型。步进电机的主要特性指标步距角最高启动频率最高连续工作频率等。步进电机的主要特性步进电机必须加驱动才能运转，动力来源必须是脉冲号码，没有脉冲的时候，步进电机关闭，当加入合理的脉冲信源，就会转动定角度。转动的经这样考虑，辅助夹具和导航设备的安装又将是另难题。若将此两个设备以前后顺序安装于同板垫上，则或多或少会影响加工精度。现在来考虑加工两端面孔。我们要求两端面孔要同时加工,这样不仅可以提高工作效率,对两端孔的中心线的合也能够很好的解决,避免了先后加工两端面孔时由于拆卸工件所带来的认为误差。由于这要求,所以对夹具的设计要进行番考虑。现设计夹具为臂杆式,左右各个,如型状,利用液压缸夹紧,简图如下。图.夹具简图综上所述,方案需消耗人力,才力和资源比较大,成本高,方案实行比较困难.先加工两端面孔再加工深孔路线两端面孔的加工要求同步进行,并在同时间内完成加工任务,在刀具设计方面同上方案。现在来考虑加工深孔。深孔加工要求工件高速旋转，上方案考虑用三爪卡盘夹紧两端面里带动工件完成高速运转。此方案在实际亦不可行，现由于工件两端面孔已经加工完成，故可考虑用顶针顶住工件左端面孔，依靠机床结构对工件向左的紧压力所产生的摩擦力带动工件高速运转。根据工件右端面孔的特征，可以设计个刀具导向套，利于机床部件运动给工件个向左的压紧力，此刀具导向套简图如下所示。图.刀具导向套简图这样便可以成功地解决工件高速运转所带来的夹具设计困难问题。此方案不仅方便可行，而且成本低，运用合理，完全能够满足加工要求。刀具与夹具的比较刀具两种方案对刀具的要求是统的，故不论是哪种方案，其刀具的设计是完全样的，勿需比较。夹具方案所需要的夹具，在加工两端面时与方案二是样的，但在加工深孔时，夹具的设计