（终稿）刀杆式手动压机设计（全套完整有CAD）

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设计的箱体为整体式，制造方法为铸造箱体。为了保证箱体的刚度，要设有加强肋。箱体底座要有定的宽度和厚度，以保证安装的稳定性和刚度。整体式箱体重量轻，零件少机体的加工量也少。压力机的箱体般多用制造。本次设计采用材料。铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，成本低。在已确定箱体结构形式整体式和箱体毛坯制造方法铸造箱体的基础上，可进行箱体的结构设计。箱体的壁厚箱体要有合理的壁厚,轴承座箱体底座等处承受的载荷较大，其壁厚应该更厚些。其数值可查阅参考文献表确定。箱座壁厚，查参考文献表，铸钢的最小壁厚在与之间。选择符合要求。地脚螺钉直径查参考文献表，由公式.取。代入数据，计算得.取地脚螺钉数目查参考文献表，确定。压盖箱体联结螺栓直径查参考文献表，由公式且有，螺栓间距代入数据，计算得.，取标准为。.轴承盖的设计轴承盖的结构轴承盖的作用是固定轴承承受轴向载荷密封轴承座孔调整轴系位置和轴承间隙等。其类型有凸缘式和嵌入式两种。本课题中所选用的轴承盖为凸缘式。凸缘式轴承盖用螺钉固定在箱体上，调整轴系位置或轴系间隙时不需要开箱盖，密封性也较好。轴承盖参数的确定轴承盖螺钉直径和数目查参考文献表，确定螺钉直径为，螺钉数为。根据第三强度理论,轴的弯扭组合应力为由于压力机的转速很慢，所以把扭转切应力假定为静应力，取代入得其中的许用静应力为，所以强度有富余，可以满足强度要求。轴承的选用和布置轴承分为滑动轴承和滚动轴承，它们的作用都是支承旋转轴及承受轴上载荷。滚动轴承因其具有摩擦阻力小，结构紧凑，旋转精度高等优点而被广泛采用。滚动轴承种类很多，其结构大致相同，般由外圈内圈上圈下圈滚动体和保持架等组成。按照滚动轴承的承受载荷方向的不同，滚动轴承可分为径向接触轴承轴向接触轴承角接触轴承。径向接触轴承主要承受径向载荷，轴向接触轴承主要承受轴向载荷，角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷。.轴承的选用与校核分析该机构的受力，轴上主要承受径向力，轴向力基本忽略不计。选择深沟球轴承，其内径为，简化画法如下图轴承的结构简图当量动载荷计算公式为和分别为径向载荷和轴向载荷。轴向载荷约等于.径向载荷为对于球轴承查参考文献表，有，.齿轮的转速较低，取．轴承的动载荷，查表的取.代入下公式算的．。查参考文献表，推荐的般此种工作条件的轴承工作机械寿命为.，在其范围之内。所以，轴承的寿命能满足要求，很适合工作需要。.滚动轴承的配置般来说，根轴需要有两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组合。合理的配置是要考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。深沟球轴承也可用于双支点各单向固定的支承。其轴的支承跨距较小，故较常采用双支点各单向固定的支撑。这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。此外，对于固定间隙轴承深沟球轴承，可在轴承盖与箱体轴承座端齿轮轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定着轴的基本形式。选用的装配方案是右端轴承垫圈轴承端盖依次从轴的右端向左端安装左端从右到左依次安装轴承垫片垫圈及轴承盖。这样就对各轴段的粗细顺序做了初步安排。根据轴向定位要求确定轴的各段直径与长度选择所要使用的轴承为深沟球轴承。因轴承主要承受径向载荷，初步选择深沟球轴承。深沟球轴承可用于双支点各单向固定的支承。此种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。为了使轴的直径与轴承孔径相适应，需要选取轴承型号参照工作要求，查参考文献表得由轴承产品目录中，初步选取特轻系列，深沟球轴承，其尺寸为为了满足左端与右端的滚动轴承的定位，可采用轴肩进行轴向定位。定位轴肩高度般取为，为与零件相配处轴的直径。查得型轴承定位轴肩的高度为则轴间处的直径大小为，大于齿轮的齿根圆半径.。所以，两边轴承的内圈定位不使用轴肩，可以使用套筒定位。同时，查阅参考文献表，轴承端面至箱体内壁的距离为，齿轮端面至箱体内壁的距离为,所以，这端轴的长度为两者之和为。同理，轴的轴承关于齿轮对称布置，另端的长度和直径样。在安装手柄侧的轴承右端面，有轴肩。这设计减小了轴的重量和轴的加工精度，其直径是。因齿轮宽.，则轴上加工齿轮的部位应与齿轮宽度致。故取在轴的安装手柄的侧，考虑安装端盖的宽度和端盖距离手柄中心的长度，。设计这轴的的长度为齿面硬度为。.齿轮的设计根据参考文献第十章，有关齿轮传动的设计，齿轮的设计可按齿面接触强度设计和齿根弯曲强度设计。根据以上两种方法，确定齿轮的最小分度圆半径和最小模数。按齿面接触强度设计公式为假设齿轮的分度圆直径为,则齿轮的扭矩为齿轮工作寿命为三年，天工作八小时，两班制，齿轮齿数为。则许用应力循环次数为根据参考文献图的接触疲劳寿命系数为按齿面硬度查的小齿轮接触疲劳强度极限为,安全系数所以，接触疲劳许用应力为查参考文献表，齿宽系数取查参考文献表，材料的弹性影响系数为齿轮与齿条啮合的传动比计算齿轮分度圆直径计算齿宽余齿高之比齿宽齿高所以计算载荷系数因为压力机的转数较慢，并且设计时采用的数据是压力最大时情况，查参考文献表，所以使用系数。对于直齿轮，齿轮的转速较低，精度为七级，查参考文献图动载系数由参考文献表用插值法得七级精度相对支承对称布置时由，查参考文献图的故载荷系数.按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，按齿根弯曲强度设计公式为参考文献取齿轮弯曲强度疲劳极限参考文献图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力安全系数.，得查参考文献，表齿形系数计算设计计算对比上述计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算的的模数.就近圆整为.,按接触强度算的的分度圆直径为,算出齿轮齿数.齿轮的几何尺寸计算计算齿数由公式代入数据及.，计算得压力角压力角取国家标准齿顶高由公式代入数据.，为齿顶高系数，计算得齿根高由公式代入数据.，为顶隙系数.，计算得.齿全高由公式代入数据，计算得.齿顶圆直径由公式代入数据，计算得.机械产品的基本要求取决于其所处的地位作用及工作条件，主要考虑以下几个方面的要求功能要求寿命要求工艺性要求价格要求可靠性要求以及维护要求和标准化要求。目前国内生产的些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。冷压设备质量的好坏，它直接影响到设备的安全和合理使用，也关系到生产中产品质量生产效率及成本，以及模具寿命等系列重要问题。随着科学技术的发展，压力机的精度也有了相当大的提高。手动压力机作为种常用的机械动力增压装置，广泛应用与各种产品的包装维修，提供更精确，更方便的服务，是工厂必备的工具之。许多的零件已经形成标准件，这为零件和产品的生产专业化带了便利。各个企业按照统标准安排生产，便于组织管理。产品的标准化也推动了机床标准化的发展。小型手动压力机也呈现标准化趋势。这种不仅表现在手动压机本身各个零件的标准化，还体现在它所能施力的各种产品。这就使其维修和零部件的更新有统的参考标准。同时，设计手动压机的工程师也根据产品的要求与相应的国家标准，兼顾手动压机的工作压力，底座尺寸压机高度最大工作行程设计符合生产实践要求的手动压力机。.本课题研究内容本文的探讨内容是有关小型压力机的设计，包括其传动装置和执行部分。其中包括齿轮设计轴的设计齿条工艺的编制和各标准件的选用等，是对大学所学知识的综合运用。此研究的目的是用种合理的机械设计方法，设计出种能保证加工精度，同时成本较低的手动压力机。总体方案的确定根据设计任务书的要求，刀杆式手动压力机的设计需要完成以下内容最大工作压力为，最大工作行程为.，齿条下降速度可由手动控制等方面的要求。此种类型的压力机采用齿轮齿条进行传动，其动力为人手动提供。人施加于手柄上的力通过轴及齿轮传递到齿条上，使与齿轮啮合的齿条上下运动，从而实现对放置在工作台上的工件的压制。刀杆式,手动,设计,毕业设计,全套,图纸前言.课题研究的目的及意义手动压力机的研究目的.应用大学所学的基础理论知识，进行刀杆手动压力机的常规设计。设计过程是对大学所学理论知识的应用，并在设计中不断发现问题分析问题解决问题，从而在具体的实践中巩固拓展理论知识。.在设计过程中，要求了解相关机械产品的知识，尤其是国内外这种机械产品的发展状况发展前景等。这就要求我们有较好的语言功底，应用所学知识，还可能涉及专业英语知识等，通过互联网等工具，搜索国外大学研究所等些最新的前缘论文。这过程无形中提高了我收集整理信息的能力。.在压力机的设计中，要查阅很多相关书籍，图表等，这是整个机械行业的大特点。机械专业有着五六百年的辉煌发展历史，许多的实践经验已经成为国标，这给机械设计带来了很大的便利。我们在从事设计过程中，提高了查阅资料应用工具书的能力。.压力机的设计还要求绘制些装配图和零件