（终稿）刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程设计（全套完整有CAD）

进给速度可以按公司计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取.，精加工时取.，则所得加工时的进给速度如下粗车精车.背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表进行选择，如下表所列表背吃刀量粗精背吃刀量.总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

加工路线的安排加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率较高等。

因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

根据该零件的技术要求，下面对该零件的路线进行确定装夹毛坯外圆表面，平端面，钻中心孔，光外圆表面。

平另端面，钻另中心孔，光其余外圆表面，保证总长.。

装夹毛坯外圆，顶.数控加工刀具卡片根据以上原则，以及零件图纸的技术要求以及精度要求，现制定该零件在数控加工中的刀具卡片，如表所示。

表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量进给速度。

对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下使用双顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。

中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。

双顶尖中心孔的配合应该松紧适当。

刀具的选择.车刀的选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如。

刀刃的磨削为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。

为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。

在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。

为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径.，倒棱的宽度也应较小，.。

另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有.的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在.以下，使刀具经常保持锋利。

棒料锻件等毛坯形式。

对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

该零件外圆表面相差不大，选择的棒料，材料为钢。

确定装夹方案.定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性作用，由于该刀杆的几个主要表面对基准面都有着同轴度的要求，所以选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的精度要求。

粗基准采用毛坯的外圆，中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面钻中心孔。

但是必须注意的是，般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工个端面，钻中心孔，车出端外圆然后以已车过的外圆为基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另端面，钻中心孔，这样加工出来的中心孔，才能保证两中心孔同轴。

.机床的选择由零件图的分析可知，本设计中的零件特征包括圆柱面圆弧面圆锥面等组成，加工精度较高，为减少换刀及对刀时间，保证加工精度和表面粗糙度要求，选择数控机床进行加工，设备为广州数控。

但为了提高加工效率，在粗车时，采用普通车床进行车削，半精车时采用选用广州数控，精加工磨削时在磨床进行磨削。

.装夹方案的选择该刀杆属于细长不同的零件不同的孔等等都有不同的分类，下面我们来对种代号为的刀杆进行其数控加工工艺的分析，并编制其数控加工程序。

零件图的分析由于该零件较长，图只是示意图，具体尺寸请参照图。

图刀杆零件图对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

.零件图的完整性和正确性分析通过对图以及图的仔细分析，该零件视图符合国家标准，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。

.零件的技术要求分析通过对图以及图的仔细分析，得出该零件的径向尺寸精度要求比较高，如与轴承配磨，保证间隙圆锥面等，在加工这些部位时需要在磨床进行磨削才能保证图中对基准的的位置度要求较高，在加工过程中应该保证其精度该零件的表面粗糙度要求较高，最高的地方达到.，在数控车削中，不能达到此要求，数控车削中只能达到，因此对于.以上的部分需要进行磨削加工。

零件表面有热处理要求热处理，表面高频淬硬以及发蓝处理。

发蓝处理发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。