而缸体长度为显然，满足所需条件。.活塞杆稳定性的验算活塞杆长度根据液压缸最大行程而定。对于工作行程中受压的活塞杆，当活塞杆长度与其直径之比大于时，应对活塞杆进行稳定性验算。而.。活塞杆稳定性好。.液压缸的结构设计.缸体与缸盖的连接形式般来说，缸筒和缸盖的结构形式和其使用的材料有关。工作压力时，使用铸铁时，使用无缝钢管时，使用铸钢或锻钢。如图所示为缸筒和缸盖的常见结构形式。图五所示为法兰连接式，结构简单，容易加工，也容易装拆，但外形尺寸和重量都较大，常用于铸铁制的缸筒上。图五所示为半环连接式，它的缸筒壁部因开了环形槽而削弱了强度，为此有时要加厚缸壁，它容易加工和装拆，重量较轻，常用于无缝钢管或锻钢制的缸筒上。额定压力额定压降型号规格过滤器压力表开关.压力表测压范围溢流阀.卸荷压力.二位二通电磁阀.单向阀三位四通电磁阀单向调速阀调速阀.单向阀二位三通电磁阀，对管子的强度进行校核。•算得系统温升为，为此，采取两条措施通过适当加大油箱容量即以增大油箱散热面积，采用风扇冷却即取•。,。。.。显然，由已知可得满足速度稳定要求。.液压缸壁厚和外径的计算由公式计算。式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。四刀锉铣床液压系统动作顺序表信号来源动作名称电磁铁工作状态按下启动按钮工作台快进压下工进行程开关工作台工进压下快退行程开关工作台快退压下液压泵卸载行程开关液压泵卸载注通电断电。行程开关安装在液压缸经过的路径上。快进回路进油回油。工进回路进油回油油箱。快退回路进油回油油箱。卸载油箱。.系统液压元件辅件设计液压泵及其驱动电机由液压缸的工况图二或表三可以查得液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，.。此时缸的输入流量较小，且进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为则液压泵的最高工作压力为.考虑压力储备，液压泵的最高压力为液压泵的最大供油量按液压缸的最大输入流量.进行估算。表三液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率快进启动.加速恒速工进.快退启动.加速恒速图二液压缸的工况图.工作负载摩擦阻力惯性负荷查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表所示表液压缸各阶段的负载情况工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力启动.加速快进.工进快退.第三章液压系统.拟定液压系统原理图选择液压回路调速回路与动力源由工况图可以看到，液压系统在快速进退阶段，负载压力较低，流量较大，且持续时间较短而系统在工进阶段，负载压力较高流量较小，持续时间较长。同时注意到铣削加工过程中铣削里的变化和顺铣及逆铣两种情况，为此，采用回油路调速阀节流调速回路。这样，可以保证进给运动平稳性和速度稳定。在确定主要参数时，已决定快速进给时液压缸采用差动连接，所以所需动力源的流量较小，从简单经济学观点，此处选用单定量泵供油。油路循环方式由于上已选用节流调速回路，系统必然为开式循环方式。量比大，体积小，频响高，压力流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点气动传动具有节能无污染低成本安全可靠结构简单等优点，并易与微电子电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下.减少损耗，充分利用能量.泄漏控制.污染控制.主动维护第二章工况分析与方案选择.技术要求刀锉铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置完成工件铣削加工时的进给运动工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为快进工进快退停止。工作台除了机动外，还能实现手动。刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。表刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数工况行程速度时间运动部件重力铣削负载启动制动快速工进.快退.工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表二表二工作台液压缸外负载计算结果工况计算公式外负载注静摩擦负载.动摩擦负载.惯性负载铣床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸刀锉铣床液压系统的设计第章绪论第二章工况分析与方案选择.技术要求.工况分析.工作负载第三章液压系统.拟定液压系统原理图.组成液压系统.系统液压元件辅件设计第四章刀锉铣床液压系统中液压缸的设计.液压缸的设计.液压缸主要尺寸的确定.液压缸的结构设计结论文献摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。