凹模.jpg
标准模架选择.jpg
产品分析.jpg
产品图.jpg
工艺规程.jpg
工艺卡工序草图.jpg
检验卡片.jpg
开题报告.doc
科院毕业论文(设计)任务书-分度盘零件冲压工艺与冲模设计-陈凯 2.doc
模架.jpg
模具CAD.dwg
（CAD图纸）
模具动作原理.jpg
模具结构图.jpg
模具零件设计.jpg
目录1.jpg
目录2.jpg
排样计算.jpg
刃口尺寸计算.jpg
设计说明书.doc
所有图纸.jpg
凸凹模.jpg
凸凹模固定板.jpg
图片1.png
卸料板.jpg
压力中心计算.jpg
展开尺寸计算.jpg
字数统计.jpg
具体排样图如下．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。
每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。
条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。
当用孔定距时，可按下式计算条料宽度.式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.，因此。
导料板间距离.条料与导料板间的最小间隙。
材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη.式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。
.冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度.材料抗剪强度材料厚度.系数，通常.冲孔力计算卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸落.退退冲.式中冲裁力卸顶分别为卸料系数和顶件系数综上所述，总的冲裁力为总落冲卸顶.压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，建立坐标系如下图落料力，得.冲孔力，得.数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。
冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。
所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。
冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，但产品四周圆角过渡，这样设计模具时，凹模热处理后加工时不容易开裂，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。
产品材料为，此材料属于普通碳素钢，其抗剪强度，抗拉强度，屈服极限，具有良好的冲裁性。
.冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。
制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。
冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。
根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。
根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。
连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。
根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定，对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。
根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。
综上所述分析，在满足冲裁件质量与生系统。
华中工学院和北京模具厂等在年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲压模系统。
上海交通大学开发的冷冲模系统也于同年完成。
世纪开始，技术逐渐普及，现在具有定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术，其中部分骨干重点企业还具备各能力。
模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。
在“八五”九五“期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量系统。
如美国的，美国公司的，美国公司的，英国公司的，日本公司的及，以色列公司的还引进了等软件及法国公司用于汽车及覆盖件模具的等专用软件。
国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了技术图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。
在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学吉林大学湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
快速原型传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低制件精度低和制造难等问题，实现了以三维模型作为制模依据的快速模具制造。
它标志着应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
题目研究方法本论文主要通过具体例子的方式对冲压模具的生产流程进行介绍分析研究。
通过对座板模具设计的说明，详细地阐述了冲压模具生产的般流程。
对零件加工工艺性分析零件的加工方式冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。
步骤如下零件成型方案确定零件零件形状分析，根据模拟结果进步提出工艺改良方案使用等软件对零件进行分析以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。
用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。
现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。
当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。
本设计题目涉及的主要内容是对冲压模的设计，研究目的是在厂原有的基础上，对模具进行改进设计，提高产品质量与效益。
在二十世纪中期甚至更早，国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。
在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。
它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。
关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。
单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。
年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。
目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。
年中国模具工业总产值已达亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。
模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步分度，零件，冲压，工艺，冲模，设计，毕业设计，全套，图纸摘要引言模具行业的发展现状及市场前景课题来源和研究意义题目研究方法论文构成及研究内容冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状.冲裁件的尺寸精度制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排制件排样图的设计及材料利用率的计算计算毛坯尺寸制件排样图的设计.搭边与料宽材料利用率的计算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力.冲裁力的计算.卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸计算方法.凸模和凹模分开加工.凸模和凹模配合加工模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计落料凹模的设计冲头固定板的设计选择标准模架卸料压边弹性元件的确定模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定模具的动作原理模具的装配模装配模装配结束语设计小结致谢参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件
（终稿）分度盘零件冲压工艺与冲模设计（全套完整有CAD）
