（终稿）分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计（全套完整有CAD）

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由于在通过分度装置钻均布圆周孔的过程中，切削用量切削速度均不变，且不需装卸工件，所以看成复合工步。复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步复合工步复合工步.复合工步.复合工步复合工步.复合工步.复合工步.辅助时间的计算钻孔工步,此处取。扩孔工步复合工步复合工步复合工步由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度.。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第二次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第三次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第四次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第五次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第六次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第七次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第八次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取完成较多的加工要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循”先基准后其他““先粗后精”“先主后次”“先面后孔”的原则。热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮零件外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。辅助工序在粗加工和半精加工后各安排次中间检验，精加工后安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表列出了分度盘的工艺路线。表分度盘工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具正火粗车大端面偏刀游标卡尺粗车大外圆偏刀游标卡尺钻大端孔立式钻床麻花钻游标卡尺粗车小端面偏刀游标卡尺粗车小外圆偏刀游标卡尺粗车台阶面偏刀游标卡尺钻孔立式钻床麻花钻卡尺塞规中间检验塞规百分表卡尺等调质处理硬度半精车大端面偏刀游标卡尺粗镗半精镗精镗卧式镗床镗刀内径千分尺塞规车内槽内槽车刀游标卡尺半精车小外圆偏刀游标卡尺半精车台阶面偏刀游标卡尺车削退刀槽切槽刀游标卡尺钻铰孔立式钻床钻头复合铰刀卡尺塞规铣弧形槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺钻粗铰精铰销孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺中间检验塞规百分表卡尺等热处理淬硬淬火机等精车小外圆偏刀外径千分尺精车台阶面偏刀外径千分尺钻攻螺纹孔立式钻床麻花钻丝锥卡尺塞规钻扩孔孔立式钻床麻花钻扩孔钻卡尺塞规去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.工序加工余量工序尺寸和公差的确定钻孔余量锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式.。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注外圆表.表外圆表.表高度表.表高度台阶面表.表注根据表的表注，将此表中所有公差按分配。绘制分度盘锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图.拟定分度盘工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该分度盘零件的算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。关键词分度盘夹具分析机械加工工艺规程设计.分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的用途分度盘的主要技术要求审查分度盘的工艺性确定分度盘的生产类型.确定毛坯绘制毛胚图毛坯选择确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制分度盘锻造毛坯简图.拟定分度盘工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段划分工序集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.工序加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量时间定额的计算切削用量的计算时间定额的计算孔加工夹具设计.夹具设计任务.定位方案确定.刀具导向方案确定.夹紧方案确定夹紧机构的选择夹紧力的计算分析.夹具体的设计.分度装置设计.定位误差分析与计算方案综合评价与结论.方案评价.结论体会与展望.体会.展望参考文献零件的工艺性分析该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。工序安排以台阶面和的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统。