齿轮1.dwg
（CAD图纸）
齿轮2.dwg
（CAD图纸）
齿条.dwg
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答辩PPT.ppt
带轮1.dwg
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带轮2.dwg
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切片轴.dwg
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设计说明书.docx
轴.dwg
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轴2.dwg
（CAD图纸）
轴承0.dwg
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装配图.dwg
（CAD图纸）
.机架的尺寸设计根据前面的数据和实际需求，取机架高为，长为，宽为第五章联轴器的选择.选择联轴器的类型选择种合用的联轴器类型要考虑以下几点所需传递的转距大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。
联轴器的工作转速的高低引起的离心力的大小。
两轴相对位移的大小方向。
联轴器的可靠性和工作环境。
联轴器的制造安装维护和成本。
.计算联轴器的计算转距因为机器起动时有动载荷和运转中可能出现过载现象，所以应按轴上的最大转距作为计算转距。
查表选类载荷得.又.所以确定联轴器的型号从中查得型弹性套柱销联轴器的许用转距为，许用最大转距为，轴径为之间，故合用。
总结在设计过程中，遇到了很多问题，比如传动大设计计算.对于上述计算结果，由齿面接触疲劳强度计算得出的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算得出的模数，因为齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，只与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，而齿根模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，可以选取由弯曲强度算得的模数.并就近取标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出齿轮的齿数齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强滴，并做到结构紧凑，避免浪费。
几何尺寸设计计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算及结构设计因为齿顶圆直径小于，所以齿轮选用实心式。
.齿轮齿条机构设计齿轮齿条机构，就是完成直线运动和转动相互转换的机构齿轮的数据确定，齿条的设计.，.，.，所以取，切片组件的设计如下图图所示的圆盘为切刀，螺钉控制切刀的升降图图切片轴的设计切片轴的长的设计图如上图所示机架宽为，由此设计切片轴，故取查表得第段处.，第段处.切片轴的位置设计切片轴的第和第段穿过连着定位螺钉的滑块定位螺钉可使滑块在机架上上下滑动，从而起到调整切片轴高度的作用。
轴上零件的周向定位齿轮带轮和轴的周向定位都采用平键连接，由表得平键界面，长为查表可得与带轮。
齿轮相连的轴段为.，为.与轴承相连的轴段为.为齿轮的设计经过实地观察，齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为直齿圆柱齿轮。
已知机构的输入功率.，齿轮的转速，取齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。
选定精度等级材料及齿数切糕机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。
由表选择齿轮齿轮的材料为调质，硬度为齿轮齿轮的材料为钢调质，硬度为。
选齿轮齿轮的齿数为所以齿轮的齿数为按齿面接触强度设计由设计计算公式，进行计算。
确定公式内的各计算值选取载荷系数.，又小齿轮传递的转矩为由表可取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得齿轮和的接触疲劳张紧以及弹性的需要，所以中心距的变化范围为验算小带轮上的包角确定带的根数和额定功率由和，查表得.，由表得.，又由表得.，表得.，所以.又由式.，取根确定带的初拉力由表得型带的单位长度质量为.对于新装带初拉力应为.计算带传动的压轴力.带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，因为，所以采用腹板式结构。
其参数查表得项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数已知轴的直径，带轮的基准直径，所以.，采用腹板式带轮。
参数如下表项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽通过分析与研究，我可以设计种简单便携体积小工作效率高的自动切糕机，方便使用，操作简单，方便生活中切糕所需。
该设备的研制将加大工作效率，节省人力物力，具有很大的市场空间和广大的发展前景。
第章设计要求.工作原理及工作过程如图所示将大块糕点平铺在送料板上切成条，再把面板不同的角度切成不同形状的三角形块或正方形块。
切糕机要求实现两个运动，是糕点随着送料板的直线往复运动，二是切刀由齿轮带动的匀速圆周运动，通过这两个动作间的相互配合将糕点切成不同块状。
由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带动齿轮，齿轮带动齿轮，从而通过轴上的齿轮齿条机构使糕点做直线往复运动，与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。
图.装置操作将待切的糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来，待糕点切完后，可以再放另外块继续切。
.核心部
切糕机设计（全套完整有CAD）
