刮板输送机设计（全套完整有CAD）

它的显着特点是圆环链传动的制造与安装精度要求低，链条对轴的作用力较小。

圆环链传动能有缓冲与吸振性能。

它的传动比准确。

对环境适应能力强。

因此它是刮板输送机的关键配件之，它起到连接各部件成为完整系统的同时，还承受很大的交变载荷。

随着煤炭工业机械化的发展，大功率高效采煤机和长距离大功率输送机迅速增加，对大规格的矿用高强度。

圆环链需求量逐年增加。

因此，研究圆环链传动对生产实践具有重要的意义。

大型刮板输送机带来的问题随着开采技术的发展，工作面产量的不断增加，要求刮板输送机运输能力铺设长度不断增加。

这样虽大幅度地提高了生产力，但同时它也带来了些问题。

刮板输送机在生产中时常发生断链和烧毁电机的事故。

目前国内刮板输送机采用限矩型水介质液力偶合器近似地作为种软起动装置在广泛地使用但由于偶合器自身的缺陷，双速电机在刮板输送机上被迅速推广使用。

多机驱动系统双速电动机之间存在严重的负载不均衡是电动机出现故障的主要因素。

安全保护和减小电动机本身尺寸又成为个问题。

在起动制动过程中，由于刮板与中板煤与中板煤与煤之间存在摩擦。

各部分加速度的大小以及速度的大小对刮板链应力波传播的影响，会导致许多问题。

从经济方面考虑，刮板输送机系统投资大，进行经济合理的设计，对节省工程投资降低运营费用极为重要。

合理的布置刮板阳间距，不仅能提高输送能力降低刮板的数量减少设备投资减轻对刮板输送机的运行阻力，同时还能削弱输送机的共振问题。

第三章刮板输送机的性能计算.输送量的计算已知条件煤层厚度，倾斜角度，工作面长度，煤的实体比重，用浅截式康拜因割煤，牵引速度，截深。

输送机中厚煤层大倾角综采工作面刮板输送机的结构特点定间隔距离内用油缸锚链将溜槽与支架锚固起来，防止输送机下滑。

采用封底溜槽，减少回空链的运行阻力和下槽掉链事故。

在减速器二轴轴端装有碟簧摩擦片制动装置，当链速超过额定速度时，通过传感器元件切断电源，使制动器发生作用，防止刮板链下滑引起超速事故。

肿部槽采用高强度螺栓连接，螺栓强度为。

铲煤板与铲煤板挡煤板与挡煤板之间采用圆环链连接，强度可达。

挡煤板可分成个部件组装，便于拆卸运输。

放顶煤综采用刮板输送机的结构特点高位放顶煤液压支架只有台刮板输送机，其结构与缓倾斜中厚煤层刮板输送机相同。

低位中位放顶煤液压支架台刮板输送机，即工作面刮板输送机和放顶煤刮板输送机。

工作面刮板输送机的结构和其他综采工作面刮板输送机相同放顶煤刮板输送机在采空区侧装有铲煤板，在煤壁侧装有层钢板制作的简单形状的挡煤板。

低位放顶煤刮板输送机在支架后部底板上拉移，中位放顶煤刮板输送机在支架后部架内拉移。

直弯式刮板输送机的结构特点直弯式刮板输送机就是中部槽呈度拐弯的刮板输送机，它把刮板输送机与转载机连成个整体，机头直接骑跨在带式输送机的机尾上，将采煤机割落的煤直接输送到带式输送机上，取消了输送机与转载机之间的卸煤环节，简化了工作面与工作面运输巷的空间，降低了工作面端头卸煤的粉尘，改善了工作面的环境，并对工作面出口的顶板管理，提供了较好的条件。

而且，采煤机可以切割整个工作面运输巷与回风巷巷道断面，有效得提高采煤工作面端头开采效率。

直弯式刮板输送机在拐弯部分设有回转盘，它由上下两组能自由旋转的滑轮组组成，上滑轮随输送机上链运动方向旋转，从而降低了刮板在拐弯部分的摩擦损失。

刮板输送机的优缺点刮板输送机的优点刮板输送机之所以能在国民经济生产中得到广泛的应用，是因为它存在着与其它设备无法相比的优点。

应性好。

对环境的要求不高。

在煤矿井下及其它工作条件恶劣，运输负荷变化较大的场所把物料运输到条件好的场所。

协作性好。

为适应综合采煤机械化的需要，在机身上设有供采煤机牵引和导向的装置与支架的连接装置和挡煤板电缆槽及铲煤板等，目前刮板输送机发展到了随着工作面的推进不需拆卸的整体推移，向着大功率高强度和短而低的机头几机尾方向发展。

可弯曲性好。

连接螺栓，从而减少了的维修工作量。

框架式中部槽刮板输送机框架式中部槽刮板输送机就是把普通中部槽置于个铲煤板挡煤板座封底板焊在起的框架中，用销子固定，整机具有较强的刚性与强度，提高了中部槽的可靠性缺点是中部槽的重量增加幅度较大。

铸造式中部槽刮板输送机铸造式中部槽刮板输送机就是把中部槽槽帮钢与铲煤板挡煤板铸造在起，在焊上中板与底板，从而实现中部槽无螺栓连接，这种刮板输送机具有框架式中部槽刮板输送机的各种优点，且减少了大量钢材的切割与焊接，降低了制造成本。

四按采煤机牵引方式分有链牵引采煤机用的刮板输送机在输送机机头和机尾部装有采煤机牵引链的固定及张紧装置，沿输送机纵向中部槽的挡煤板侧装有采煤机导向管。

无链牵引采煤机用的刮板输送机在输送机靠挡煤侧装有齿条或销轨或链轨，采煤机的行走齿轮与其啮合而实现牵引。

五按电动机类型分单速电动机刮板输送机配单速电动机驱动的刮板输送机称单速电动机刮板输送机。

其电动机为四级鼠笼型防爆电动机同步转速为，并通过液力偶合器传动。

其主要特点是空载起动平稳，过载保护及多电动机传动负载分配性能好缺点是满载起动困难，传动效率较低，长期过载时液力偶合器要喷液。

单速电动机刮板输送机配双速电动机驱动的刮板输送机称为双速刮板输送机。

双速电动机是有两种额定转速的鼠笼式感应电动机，定子上有两套绕组，组为用于起动的低速高转矩绕组，另组为常态运转的高速绕组。

专用的控制开关使电动机用低速绕组起动运转到给定时间断开低速绕组，间隔后接通高速绕组运行，由于双速电动机以低速绕组起动，能给出倍以上额定转矩的起动转矩，因而能起动满载的刮板输送机。

低速运行的功率约为高速时的，起动电流比直接用高速起动要低得多，减小了对电网电压降的影响。

在从低速向高速换接的断电间隔中，电动机的转速因负载不同下降，即使是满载，高速绕组也不是从静止起动，起动高速绕组的电流也不高。

采用双速电动机的刮板输送机，取消了液力偶合器，不存在液力偶合器的滑差，链速有所提高，但失掉了液力月偶合器的特有的保护功能。

六按承重类型分轻型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率以下为轻型刮板输送机，使用的中部槽宽为。

中型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率为中型刮板输送机，使用的中部槽宽为。

重型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率为重型刮板输送机，使用的中部槽宽为和。

超重型刮结构上与机头架有所不同外，其它部分与机头部基本相同且可互换使用。

中间部主要由溜槽和刮板链组成，当前刮板输送机的溜槽包括中部槽过渡槽开口槽。

刮板链由刮板圆环链和联轴环等组成，其结构形式可分为单链边双链和中双链几种形式刮板输送机的型式。

刮板输送机的型式按刮板链型式分中单链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板中心，刮板在中部槽内起导向作用。

这种刮板链的主要优点是结构简单，便于维护，弯曲性能好，没有双链那种两条链受力不均的缺点，断链事故少。

能采用长链段圆环链，以减少链接头，可靠性高。

刮板变形不会引起链子在链轮上跳链。

链子不在槽帮的凹槽内，而采用两端形状与槽帮钢凹槽相配的刮板，清刮煤粉的效果好，减少运行阻力，在同样的输送能力下节省功率。

中单链的缺点是在底板不平的工作面使用时刮板容易出槽。

与双链相比，需用的链轮尺寸大，从而增加了机头和机尾的高度。

对煤质较硬块度较大的煤，输送效果较差。

适用的煤层倾角小与边双链比。

边双链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板两端，链条和连接环在中部槽内起导向作用。

这种刮板链的主要优点是预紧力小，功率消耗少，适用的煤层倾角较大，煤层较薄以及运送大块硬煤的效果较好缺点是两链受力不均，不能使用较大的圆环链，强度受到定的限制。

中双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用。

这种刮板链的主要优点是具有中单链的基本优点，克服了它的部分缺点，与边双链相比，两条链子受力的不均性要小，适用于重型刮板输送机，缺点是单位长度重量增加。

准边双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不小于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用。

它具有边双链与中双链的优点，适用于较宽的中部槽。

按卸载方式分端卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，货载从输送机端卸载，与输送机呈直线，这种型式的输送机结构比较简单，当前大部分综采工作面使用这种型式的刮板输送机它的缺点是空链易带回煤，增加功率消耗，卸煤有定的高度，易产生煤尘。

侧卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，机头部搭在工作面运输巷转载机上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸载斜板呈度卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过端卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，货载从输送机端卸载，与输送机呈直线，这种型式的输送机结构比较简单，当前大部分综采工作面使用这种型式的刮板输送机它的缺点是空链易带回煤，增加功率消耗，卸煤有定的高度，易产生煤尘。

侧卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，机头部搭在工作面运输巷转载机上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸载斜板呈度卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过底部卸入转载机。

这种输送机主要优点是.侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸式的堵塞堆积和煤尘的产生，改善了劳动环境.由于弧形板的作用将带有动量的大块煤扭转度，使其与转载机运行方向相同后再卸入转载机内连续运行，避免了端卸式煤流要停顿后再起动的能量损失和对轻载机的冲击，从而降低了转载机的功率消耗，提高了传动件的可靠性和转载机的使用寿命.从弧形板下被刮板链带走的煤粉经机头链轮卸到回煤罩内，由返回刮板链拉到转载机上方，从机头底槽的开口卸到转载机内，因此，减少了刮板输送机的回煤阻力.由于煤流不在端头卸载，不需要卸载高度，因而机头高度可以降下，且伸到工作面运输巷中，采煤机可以行走到接近机头，便于自开切口。

直弯式刮板输送机它把工作面刮板输送机与工作面运输巷转载机连成体，把工作面的煤直接卸到工作面运输巷带式输送机上，取消了转载机。

交叉侧卸式刮板输送机交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾做成个整体。

两个输送机的上下链相互交叉穿过，从上向下的顺序是输送机上链，转载机上链，输送机下链转载机下链。

输送机机头上槽的煤通过弧形板转卸入转载机上槽，输送机下链带回的煤落入转载机下槽，由转载机下链带到机尾轮后翻到上槽运走，由于输送机的机头与转载机机尾是个整体，所以，推移输送机机头时，转载机也必须随之移动。

交叉侧卸式刮板输送机的特点是机头架高度比普通侧卸式低，般可降低。

由于机头高度的降低，为采煤机自开切口创造更有利的条件。

结合自己的设计要求和以上各种机型的特点选定为段卸式刮板输送机。

刮板输送机结构方案的确定台刮板输送机主要包括机头部及传动装置机尾部和过度槽中部槽极其附件和刮板链等五个部分。

.机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架传动装置链轮组件盲轴及电动机等组件。

常用的机头部有端卸式和侧卸式，本设计采用端卸式。

机头架是机头部支承安装链轮组件减速器过度槽等部件的框架式焊接结构，它由左侧板右侧板和中板用较厚的钢板焊接制成，有足够的刚性和强度。

为适应左右采煤工作面的需要，机头架的两侧对称，可在两侧安装减速器，本设计采用侧安装。

机输送，设计，毕业设计，全套，图纸目录第章绪论.总体方案的确定第二章刮板输送机的基本概述.刮板输送机的整体构造及传动原理.国产刮板输送机技术特征第三章刮板输送机的性能计算.输送量的计算.刮板输送机输送能力的计算.刮板输送机的阻力计算.刮板输送机功率计算.刮板链张力的计算.链轮的几何尺寸计算.其他些部件的选取第四章刮板输送机的动力学分析.刮板输送机的物理模型.刮板输送机的数学模型.刮板输送机的动力学模型小结参考文献致谢第章绪论煤炭作为我国主要战略性能源，在