1、“.....键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径与轴段联接的键合格与轴段联接的键合格输出轴与齿轮联结的键参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径键槽圆角半径.合格与联轴器联结的键参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径.合格.减速器的润滑和密封形式闭式齿轮传动装置的润滑冷却润滑油的选择和密封是紧密相关连的技术，十分重要，且不易做好。任何精制的齿轮装置，润滑不良都可能很快会出现胶合点蚀磨损等损坏。润滑的作用于是使齿轮的啮合面。轴承的相对运动表面形成油膜，降低局部接触应力集中，减少摩擦磨损和损耗功率，节省动力。此外润滑油可防止腐蚀缓和冲击降低噪声以及清洗冲刷传动表面杂物和磨粒......”。

2、“.....但往往靠润滑油吸热传热机体外表面散热不足以使齿轮装置保持在允许在温度下运转，造成润滑失效。在前节已有说明。必须辅以冷却装置。密封是润滑和冷却必然带来的问题，不良的密封渗漏润滑油，不仅不符合文明生产的要求，而且会使润滑没流失润滑失效，还可能污染生产场地，造成人身事故。可以说密封是维护生产设备安全生产的保障措施之。正确选用润滑油及低温下启动必须预热润滑油也是良好润滑的必要条件。低温下启动齿轮装置无润滑油及预热装置可能造成润滑系统失效，齿轮装置不能启动。闭式减速器齿轮和轴承共机体，润滑必须两者兼顾。浸油飞溅润滑，机体表面自然散热冷却。浸油飞溅润滑依靠浸油齿轮将油甩点或雾飞向齿轮和轴承。按可能飞溅的要求，齿轮的节圆线速度。前节已提到齿轮浸油会造成不可忽视的搅油损耗功率温升同时还会引起噪声，且随的增大而加剧。因此，要求。同样齿轮浸油的深度也有类似的影响，所以对浸油的深度也有限制，般要求为倍齿高，为齿轮模数，小模数齿轮取上限，并不得小于......”。

3、“.....可在高速级加搅油齿轮。但要增加齿轮等许多零部件。当速度不太大搅油损耗功率不太大时，不必加搅油齿轮，以简化结构。减速器需要密封防止渗漏油的部位有两类其是无相对运动的结合面其二是有相对运动的配合面。无相对运动的结合面有机体机盖的结合面轴承端盖与机体的结合端面和进出油管法兰端面与机体或机盖的结合面。这些部件目前采用精加工结合面，涂抹性能良好的密封胶如乐泰胶等再用预紧力足够高的高强度螺栓把合，能够很好的密封。极少有渗漏。有相对运动需要密封的配合面是输入轴输出轴或轴端需要外露的轴颈与轴承盖通孔间隙配合面。这些部件的密封不容易，需要认真对待。目前各方面的共识是堵挡和疏导作用。按照这个思路可采取的具体办法有两种。第种采取接触式油封加回油沟或回没孔。油封挡油外泄，油沟引油流回油池。。根据工作要求选用弹性销联轴器号钢制，型号公称转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度型轴孔长度型轴孔长度型转动惯量•.质量与输入轴联接的半联轴器孔径。因此，取轴段的直径......”。

4、“.....按轴段的直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位，轴段右端制出定位轴肩，联轴器高度，所以轴段的直径，根据轴承端盖装拆要求，取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号，尺寸参数轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷.基本额定载荷.极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该段为中间齿轮定位轴肩。轴段齿轮轴齿轮，取直径。轴段该轴直径与轴段相同，取。轴段接测速发电机轴取.轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用型变通平键联接，平键的尺寸为宽为长度取确定轴上圆角和倒角尺寸如图标注所示轴端倒角取轴的强度校核对于型深沟球轴承，确定轴承的支点位置，取值为。根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图所示水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩扭矩当量弯矩，取折合系数轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表......”。

5、“.....该轴满足强度强度要求中间轴求作用在小齿轮上的力圆周向力和径向力的大小求作用在大齿轮上的力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。初估算轴的最小直径。取，可得取轴的结构设计按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力，选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用轴套定位，右端采用轴肩定位。取直径轴段该段为中间齿轮定位轴肩轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用轴肩定位，右端采用轴套定位，取直径轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力，选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量......”。

6、“.....按，从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段的周向定位也采用型普通平键联接，按，从手册中查得平键截面尺寸。轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径中以右螺旋方向捻绕。依钢丝在股中和股灾绳中捻向的关系分，有同向捻钢丝绳，即股和绳的捻制方向相同交叉捻钢丝绳，即股和绳的捻制方向相反。同向捻钢丝绳比较柔软，表面比较光滑，弯曲应力较小，因而寿命较长，但有较大的恢复力，容易旋转打结交叉捻钢丝绳则与上述情况相反。习惯上又把以上两种分类方法结合起来，分为右同向捻左同向捻右交叉捻左交叉捻四种。依钢丝在股中的接触情况分，钢丝在绳股中的接触形式有点接触线接触和面接触三种。点接触式钢丝绳，股中内外层钢丝以等捻角不等捻距来捻制，般以相同直径的钢丝来制造，钢丝间呈点接触状态。线接触式钢丝绳，股中内外层钢丝以等捻距不等捻角来捻制，般以不同直径的钢丝来制造，丝间呈线接触状态。两种绳比较......”。

7、“.....无压力集中现象，寿命较长。为了改善丝间的接触状态，将线接触式钢丝绳的绳股经特殊碾压加工，使钢丝产生塑性变形，形成钢丝间呈面接触状态，然后再捻制成绳，称为面接触式钢丝绳，所有线接触钢丝绳均可制成面接触式钢丝绳。面接触式钢丝绳结构紧密，表面光滑，抗磨损和抗腐蚀性能好，寿命较长。依绳股断面形状分，种类较多，其中最常用为圆股绳，这种绳的绳股断面为圆形。此外还有异形股绳，绳股的断面形状为三角形或椭圆形，提升应用最多的三角绳股，三角绳股具有承压面积达抗磨损强度大和寿命长等优点。特种钢丝绳。除了上面介绍的些钢丝绳以外，还有些结构比较特殊的钢丝绳。在矿井提升中应用的有多层股不旋转钢丝绳，这种绳由二层或三层绳股捻成，各层捻向相反，因而克服了钢丝绳的旋转性，适用于作凿井提升绳或生产矿井提升尾绳。密封钢丝绳和半密封钢丝绳，属于单股节后，最外层是用异形钢丝彼此互相锁住，它的特点是密实表面光滑耐磨和耐腐蚀性能好不旋转弹性伸长小，但挠性差制造技术复杂，适用于作罐道绳，国外也有用作提升钢丝绳的。扁钢丝绳......”。

8、“.....般为手工编制，生产效率低，但这种绳由很大的挠性，又不旋转，所以有些矿井用来作尾绳。钢丝绳的选择提升钢丝绳的选择计算时提升设备选型设计中的关键环节之，我国是按煤矿安全规程的规定来设计的，其原则是钢丝绳应按最大静载荷并考虑定的安全系数来进行计算，安全系数是指钢丝绳拉断力的总和与钢丝绳的静拉力之比。由于是多绳摩擦，且用于提升物料和升降人员，故选安全系数,由于井深米，而且年产量为万吨，选多绳双罐笼提升设备，根据矿车有效容积为.立方米，选.固定矿车，再根据综采液压支架宽度约为.选.多绳罐笼矿井次提矸量.液压支架自重约以支架为标准计算载重量根据罐笼型号选钢丝绳首绳直径根据罐笼型号选钢丝绳尾绳直径暂选用普通圆形股钢丝绳纤维芯，其钢丝绳直径,钢丝直径.,钢丝总断面积.,每米重力.,公称抗拉强度为，钢丝破断拉力总和不小于。暂取暂选用尾绳参数为圆形股钢丝绳纤维芯，其钢丝绳直径,钢丝直径.,钢丝总断面积.,每米重力.,公称抗拉强度为，钢丝破断拉力总和不小于......”。

9、“.....钢丝绳尾绳每米重力.将上述参数带入公式得到故所选钢丝绳合格.卷筒尺寸的确定卷筒结构卷筒结构形式多样，可按下述方法分类按照制造方式不同可分为铸造卷筒和焊接卷筒。铸造卷筒应用广泛。绞车卷筒大多为铸造卷筒，成本低，工艺性好，但质量大，适用于中小型绞车。大吨位绞车般采用铸钢卷筒。铸钢卷筒虽然承载能力较大，但成本较高，若工艺允许，可采用钢板焊接结构。按照卷筒内部是否带有筋板，可分为带筋板卷筒和不带筋板卷筒。无论是卷筒内的环向筋还是纵向筋，均增加了制造难度，同时在筋板和筒壁的连接处还会引起应力集中。按照结构的整体性，卷筒可分为整体式卷筒和分体式卷筒。绞车吨位比较小时，卷筒常采用整体结构。对较大吨位的卷筒，常做成分体装配形式，这样可以简化工艺，减轻重量。按照转矩的传递方式来分，常采用端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式。这种卷筒的特点是卷筒轴只承受弯矩。提升中给定加速......”。