（终稿）加热器底座塑料模具设计（全套完整有CAD）

分流道转折处应以圆弧过度分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。

各型腔要保持均衡进料。

表面粗糙度要求以.为佳。

.分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。

表.所示为不同截面的分流道的效率。

表.分流道截面形状与效率各类截面中圆形正方形的效率最高，但正方形流道的凝料脱模困难。

实际使用的是具有斜度的梯形流道。

字形是梯形流道的变异。

六角形截面科士威两个梯形的组合。

浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低，通常不采用。

当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。

塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。

经过综合考虑，本模具采用梯形截面分流道。

.分流道的截面尺寸应根据塑件的体积形状壁厚所用塑料的工艺性能注射速率以及浇道的长度等因素来确定。

对于壁厚小于，质量在下的塑件可用下经验公式确定分流道的直径。

.式中分流道的直径，流经分流道的塑料量，分流道长度，。

经计算得，本模具分流道直径。

.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。

本模具采用平衡式布置形式。

浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。

.浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.决定性影响。

.浇注系统的功能浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到型腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。

因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。

浇注系统的组成浇注系统般由四部分组成。

.它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同轴线。

.分流道指主流道末端至浇口的整个通道。

分流道的功能是使熔体过渡和转向。

单型腔模具中分流道是为了缩短流程。

多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。

.浇口指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的段通道。

它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。

.冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。

其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。

冷料井也经常起拉勾凝料的作用。

浇注系统设计原则.浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。

浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，般以平衡式为宜。

.平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。

这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔。

起出模的各塑件质量和尺寸精度的致性好。

但分流道较长，对熔体阻力大，浇注系统凝料多。

如图.所示，圆周均不，较适宜均衡充模，但流道较长。

而形排列，适宜于矩形塑件。

.浇注系统平衡式布置圆形排列形排列.非平衡式布置见图.，由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。

为达到均衡充模，需将浇口尺寸.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

.排气结构注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。

.支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。

.方案论证此次设计的塑料模具的塑件图如图.所示。

加热器底座二维图加热器底座三维图图.加热器底座方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。

采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。

方案二采用弹簧抽芯，型芯将块镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是实心的，实心部分加顶杆。

在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向下运动，从而实现脱模。

浇口采用侧浇口，侧浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快。

方案三采用模两腔结构，其浇口设在定模板上，用推板推动型芯底座实现脱模。

方案采用强制脱模，虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。

同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料。

方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的预紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。

方案三采用模两腔结构，效率高。

采用侧浇口，模具结构采用单分型面。

经过以上三种方案综合比较，决定采用第方案三，其模具如图.所示。

图.加热器底座的模具结构注射成型机的选择.估算塑件体积.用软件计算塑件体积为估算总体积.式中模具中次造出来的零件数.估算塑件质量此塑件材料为聚苯乙烯，经查表的其密度。

其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上教主系统中主流到分流到浇口冷料井的体积，即是模的塑料的总体积，塑在选择注射机的注射容量注时可用下式计算。

.式中注注射机最大注射容量，塑成型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。

计算得注锁模型腔总的投影面积为.计算其所需锁模力为.，式中型腔单位面积的注射压力，查手册得聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯可以采用挤出热成型旋转模塑吹塑发泡等多种成型工艺，其中注塑挤出发泡是最常采用的工艺方法。

聚苯乙烯吸水性很小，成型加工前般都不需要专门的干燥工序。

其流动性和成型性优良，成品率高，但容易产生内应力而出现裂纹，成型制品的脱模斜度不宜过小，顶出要均匀，而且由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。

宜用高料温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，但料温过高，容易出现银丝。

聚苯乙烯的主要用途在机械上主要用作各种齿轮涡轮蜗杆齿条凸轮心轴轴承滑轮铰链螺母垫圈泵叶轮灯罩节流阀润滑油输油管各种外壳盖板容器冷冻和冷却装置零件等。

在电气方面，用作电机零件电话交换器零件信号用继电器风扇部件拨号盘仪表壳接线板等。

还可制作照明灯高温透镜视孔镜防护玻璃等光学零件。

聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度.，拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。

.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。

其中前四种方法最为常用。

本塑件的成型采用注射成型。

注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。

如图.所示。

图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。

.成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观和工艺性能检验。

料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。

螺杆式注射机通常是直接换料清洗。

脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。

.注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。

对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。

所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。

随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。

塑模的应用可以提高塑模的设计﹑制造质量和速度。

采用了自动编程系统。

采用机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。

塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。

.国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。

近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。

现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。

“十五”期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争高端进口”的尴尬局面。

为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。

热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。

标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。

国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。

中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列几方面。

国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

加热器，底座，塑料，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论.塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数.注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算.动模板的强度校核导向机构的设计.导向机构的作用.导