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(CAD图纸)
M023.MCX
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十字凸台的数控铣削加工工艺及编程.doc
所有刀具路径.jpg
铣削第二阶梯轮廓.jpg
铣削第三阶梯轮廓.jpg
铣削第一阶梯轮廓.jpg
铣削外轮廓刀具路径.jpg
的影响。
主要是通过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。
在中等以上时,降低可降低表面粗糙度值但当低速切削时,由于存在塑性变形故可使增大。
的影响,主要是通过切削力来影响加工质量的。
随着的加大,切削力成正比地增加,工艺系统发生变形振动等,使加工精度和表面粗糙度下降。
对刀具使用寿命的影响刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命。
它是把刀从开始使用到完全报废所经过的切削时间。
对刀具寿命的影响主要从对耐用度的影响来分析。
增加时,刀具磨损加剧,耐用度降低,其中影响最大的是,其次是,影响最小的是,因此,贵重精密的刀具是不宜采用高速切削和大进给量切削的。
。
对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。
车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时,为保证至少完成次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。
.数控铣削刀具的选择在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该刀具有关参数的经验数据如下是铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径,般取。
二是零件的加工高度工件的结构和尺寸。
生产类型。
具体的生产条件。
从图中可以看出,该零件表面粗糙度为.,精度要求较高,又因该零件为铝,其切削性能好,硬度低,因此确定该表面的加工方法为粗铣精铣。
在粗铣时应尽快的去除零件的加工余量,给精加工留与合适的切削深度,本题中给.余量。
.加工阶段的划分针对该零件的形状特性及精度要求,将该零件划分为以下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
精加工阶段保证各主要表面达到图样尺寸及精度要求,其主要问题是如何保证加工质量。
.工艺路线的安排根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求,确定该零件的工艺路线如下所述工序下料,准备的方块,材料为铝。
工序装夹零件,加工零件外型阶梯等轮廓。
制造的工艺装备及制造费用,对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗,工时定额计算有很大影响。
确定毛坯的形状与尺寸的步骤是首先选取毛坯加工余量和毛坯公差其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上,从而计算出毛坯尺寸,最后标注毛坯尺寸与公差,其总的要求是减少“肥头大耳”,实现少屑或无屑加工。
因此毛坯要力求接近成品形状,以减少机械加工的劳动量。
根据零件的图样分析以及零件的材料要求,选择铝件依据毛坯的选择原则,综合考虑零件的使用要求,以及机械加工的效率和经济性,确定毛坯的尺寸为。
.零件的装夹从图中可以看出该零件属于规则的方形零件,易于装夹,因此可以选择数控铣削通用夹具机用虎钳,在数控铣床加工中,对于较小的零件,在粗加工半精加工和精度要求不高时,是利用机用虎钳进行装夹的。
机用虎钳装夹的最大优点是快捷,但夹持范围不大。
使用机用虎钳安装工件时的注意事项在工作台上安装机用虎钳时,要保证机用虎钳的正确位置。
当机用虎钳底面没有定位键时,应该使用百由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮处理逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。
它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界的普遍重视。
随着科学技术的迅猛发展,数控机床已是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控机床作为装备制造业的核心技术应用,是现代制造业的关键设备,对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。
数控铣在数控加工中占了定的地位,它可以加工外形曲面孔螺纹等形状特征,下面来介绍下十字凸台数控铣削加工工艺过程及编程。
.零件图样分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的工艺编制及加工结果。
主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等。
十字,数控,铣削,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文任务书论文题目十字凸台的数控铣削加工工艺及编程专业名称班级名称学生姓名指导老师二〇〇年月日目录.前言.零件图样分析.机床设备的选择.工件的装夹.毛坯的选择.零件的装夹.工艺路线.
