（终稿）十字头工艺规程及镗Φ20孔夹具设计（全套完整有CAD）

由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为。

刀可切削完成。

半精车余量为，查表知进给量为，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。

由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为。

刀可切削完成。

精车余量为.，查表知进给量为，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。

由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为。

需要用刀完成切削。

攻转螺纹孔的切削用量钻孔查表可知去，取.由公式可求出主轴转速查钻床转速表得则攻螺纹孔查表可知.，.由公式可求出主轴转速.确定内孔的切削用量粗车余量为.，查表知进给量为.，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。

由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为.。

刀可切削完成。

确定内圆的切削用量粗鏜余量为.，查表知进给量为.，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。

由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为.。

刀可切削完成。

半精鏜余量为.，查表知进给量为，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。

由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为.。

刀可切削完成。

精车余量为.，查表知进给量为计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为毛坯确定各工序的公差及偏差。

工序尺寸的公差按加工经济精度确定。

粗车，公差值为.按工序入体原则粗车毛坯计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车毛坯.加工基本尺寸为，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工方案为粗铣用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为.粗铣.计算各工序的基本尺寸，精铣后工序基本尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为毛坯确定各工序的公差及偏差。

工序尺寸的公差按加工经济精度确定。

粗铣，公差值为.按工序入体原则粗车毛坯计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗铣毛坯加工基本尺寸为，公差为.，其公差等级为，确定其加工方案为粗鏜半精鏜精鏜用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为.粗鏜.半精鏜.精鏜.计算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为半精鏜粗车毛坯确定各工序的公差及偏差。

工序尺寸的公差按加工经济精度确定。

精车，公差值为.半精车，公差值为.粗车，公差值为.按工序入体原则精鏜半精鏜.粗鏜毛坯.计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜半精鏜粗鏜毛坯加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定加工设备的选择主要从加工经济并保持精度的方面来保正零件的要求，刀具的选择是用于切削的工具，根据加工工艺的种类和加工的部位及材料的类型来选定，量具的选择主要是在加工后进行抽检，以保证加工后零件的尺寸精度。

切削用量的计算主要是计算出每道工序的加工所用的进给时间和切削速度。

加工设备刀具及量具的选择正确选择机床刀具和量具是件很重要的工作，他不但影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。

粗车半精车精车外圆加工设备车床夹具专用夹具型号摘自阎光明侯忠滨张云鹏现代制造工艺基础西北工业大学出版社．拟定加工工艺路线制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

．工艺路线方案工序铸造工序清砂工序时效处理工序粗车外圆工序粗车十字头顶面工序粗车，半精车，精车，十字头底面工序钻，攻螺纹孔工序钻扩铰，内孔工序铣十字头工序粗鏜半精镗精鏜内孔工序车孔工序车内圆环工序钻扩铰底面孔工序车挖内环槽工序半精车，精车外圆工序去毛刺工序终检．工艺路线方案二工序铸造工序清砂工序时效处理工序粗车外圆工序粗铣十字头顶面工序粗铣半精铣精铣十字头顶面工序钻攻螺纹孔工序钻扩铰，内孔工序铣十字头工序粗鏜半精镗精鏜内孔工序车孔工序车内圆环工序粗鏜半精镗精鏜底面孔工序车挖内环槽工序半精车，精车外圆工序去毛刺工序终检以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，只要表现在底面圆孔和两端面的加工方式，根据工序的集中，加工经济度和加工难易程度通过分析比较，方案比较合理，故选用方案。

．加工余量工序尺寸及公差的选择铸件的基本尺寸机械加工前毛坯铸件，包括必要的机械加工余量。

尺寸公差允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

错行由于合型时错位，铸件的部分与另部分在分型面处相互错开。

要求的机械加工余量在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸件对金属表面的影响，冰室之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

对圆柱形部分或者在双侧机械加工的情况下，应加倍。

铸件毛坯基本尺寸表达式子如下外圆内腔按上述式子计算各毛坯尺寸的外圆，查表和表可算出两端面，查表和表可算出内孔，查表和表可算出十字头，查表和表可算出内孔，查表和表可算出.其他尺寸由于过小铸造时可不铸造。

表毛坯铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级大于至表最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至摘至邹青机械制造技术课程设计指导机械工业出版社计算各工序加工余量加工基本尺寸为，公差为.，其公差等级为，确定其加工方案为粗车半精车精车用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为十字头的工艺分析设计工艺规程时，首先要应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件中的位置，公用以及部件总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定规程时采取措施施以保证掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺的总体构想。

.分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

十字头零件的技术要求表零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差外圆无顶面无无.无底面无无.无螺纹孔无无.无孔.无无十字头无无.无孔无内孔环槽无无.无内孔无无.无．毛坯的材料及生产类型的确定要确定毛坯就必须根据零件的材料及机械加工中的精度要求，根据题目所需要的精度及尺寸公差要求，确定毛坯。

.毛坯批量的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定有着决定性作用，生产类型般可分为大量成批和单件生产，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来决定的。

生产纲领是指在计划期内应生产的产品产量和进度计划。

计算公式如下式中零件的生产纲领件年产品的年产量辆台年每台产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取.零件的材料为考虑到零件在机床中受到的冲击力不大，零件结构比较复杂，所以选择铸件毛坯，已知该十字头零件的生产纲领为件年，每日班，可以确定该零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主。

要判断零件的加工类型，首先要计算零件的质量。

将零件分为如下图的三个部分，因为钢铁的密度.，所以可以通过公式计算出零件的质量。

如下图.零件生产量为件年，每日班，经过计算其属于轻型零件，有下表可知，该零件达到了大量生产的条件。