A4工序图.dwg
（CAD图纸）
A4毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4十字头零件图.dwg
（CAD图纸）
参考文献.doc
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
夹具设计要求.doc
精车外圆夹具固定顶尖.dwg
（CAD图纸）
精车外圆夹具总图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计说明书.doc
十字头零件图.gif
十字头毛坯图.dwg
（CAD图纸）
图.夹具图夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。
这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。
整个夹具的结构夹具装配图如上所示。
夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工十字头，工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在型块与底板实现定位。
采用转动压头夹紧工件。
当加工完边，可松开手柄来加工另边。
如夹具装配图所示。
第五部分设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。
通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。
从而对我们所学专业知识做出有力判断。
从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详结合面与外圆作为定位比较合理。
切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则切削手册查表得.，.，.所以.查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.，.，.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。
由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。
可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用工序本部分外，还有引导刀具的镗套。
而且还像钻套布置在钻模板上样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。
因此，镗套镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。
根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限制三个自由度，工序孔限制三个自由度，实现定位。
由于定位基准是经过加工过的光平面，故定位元件等用夹具体把两个定位元件联成体，工件放在上面，使重力与加紧方向致。
本夹具属于单支承前引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。
单支承前引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的前方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工。
当用于粗加工时，.，用于精加工时。
.计算定位误差由于孔定位有旋转角度误差，使加工尺寸产生定位误差和，应考虑较大值对加工尺寸的影响。
两个方向上的偏转其值相同。
因基.攻螺纹孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.扩孔时切削用量.由表.得.由表.得则.工时定额由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.第二部分夹具设计说明书.的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻底孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。
定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。
选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。
具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面，所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。
定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.半精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.精车外圆时车刀刀杆尺寸取.由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.铣上顶面时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为
（终稿）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（全套完整有CAD）
