A4工序图.dwg
（CAD图纸）
A4毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4十字头零件图.dwg
（CAD图纸）
参考文献.doc
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
夹具设计要求.doc
任务书.doc
十字头零件的机械加工工艺规程及钻M6螺纹底孔夹具设计说明书.doc
十字头零件图.gif
十字头毛坯图.dwg
（CAD图纸）
钻螺纹底孔夹具体.dwg
（CAD图纸）
钻螺纹底孔夹具总图.dwg
（CAD图纸）
影响设计尺寸的各项误差分析重合，故产生定位误差。
定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是致的，所以.，因为平面定位。
所以故垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既可以忽略不计。
面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之，。
通常不超过。
偏移用概率法相加总误差为.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
精车外圆夹具的设计上偏差为.下偏差为.问题的提出夹具的种类很多，有通用夹具，专用夹具和组合夹具等，本夹具是用来车削粗车和半精车轴的外圆，由于本零件比较特殊，为了使定位误差为零，我们设计基准为轴顶尖位置，作为主要的基准。
在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。
确定定位方案，设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据轴本身的加工特点来选择定位的方式。
计算定位误差由于孔定位有旋转角度误差，使加工尺寸产生定位误差和，应考虑较大值对加工尺寸的影响。
两个方向上的偏转其值相同。
因此，只对个方向偏转误差进行计算。
式中中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响，故较大的定位误差尚小于工件公差的三分之此方案可取。
定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。
这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。
避免产生卡住的最大高度，可按下列计算。
定位装置为面两销，定位销的最大工作高度为为了装卸工件方便，可使圆柱销低于。
结论通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
扩上偏差为.下偏差为孔夹具设计任务设计在成批生产条件下，在专用立式钻床上扩孔的钻床夹具.可次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆重合。
选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。
具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面，所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。
定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。
定位误差计算如下.所以满足要求。
夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。
根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。
夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。
.镗床夹具设计得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.铣上顶面时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.则总基.钻底孔孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量.由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则.工时定额由表.得.精铣时切削用量由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表.得.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表.得.则.工时定额..毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。
粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。
.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。
.加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗，精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检.主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸.粗镗.半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。
夹具有镗孔专用夹具车床专用
十字头零件的机械加工工艺规程及钻M6螺纹底孔夹具设计（全套完整有CAD）
