（终稿）十字轴加工工艺及车夹具设计（全套完整有CAD）

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。

外圆的同轴度为.，位置度为.，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。

并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

确定毛坯.确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸锻件尺寸公差等级为。

.确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计.选择定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。

为此，设计采用了快换装置。

拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。

攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。

十字轴零件图六.参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版，机械工业出版社，年.曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年.李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，年.肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编，机械工业出版社，年，.。

则该工步的基本时间.攻丝孔工步根据表，铰孔基本时间可由公式，则该工步的基本时间。

辅助时间的计算辅助时间基本时间之间的关系为钻孔辅助时间.铰孔辅助时间其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。

由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。

布置工作地时间是作业时间的，休息与生理时间是作业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。

工序的其他时间.单件计算时间。

五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序车外圆的夹具。

本夹具将用于车床上加工。

.夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注外圆.粗车半精车表左右端面.粗车表外圆.粗车半精车表上下端面.粗车表孔.钻铰表内螺纹.攻螺纹表孔.钻表孔.钻表.加工阶段的划分在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求首先圆面作为粗基准粗车右端面及，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。

在采用小弯板加工另部分，以保证其形位公差之要求。

选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。

该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准外圆轴线及端面。

遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先主后次”原则，先加工主要表面遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面端面，再加工孔，确定工艺路.确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具粗半精车两处车床车刀游标卡尺粗车左右端面车床车刀游标卡尺粗半精车两处车床车刀游标卡尺粗车上下端面车床由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。

外圆的同轴度为.，位置度为.，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。

并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

确定毛坯.确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸锻件尺寸公差等级为。

.确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计.选择定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

该工件选择外圆面和左端面作为粗基准。

采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准精基准的选择考虑要十字，加工，工艺，夹具，设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目十字轴加工工艺及车夹具设计班级机械工程及自动化班姓名指导教师完成日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。