导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
定位销.dwg
（CAD图纸）
定位销.exb
工艺过程卡片.doc
工艺过程综合卡片.doc
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.exb
十字轴机械加工工艺规程及钻4-Φ6工艺装备设计说明书.doc
十字轴零件图.dwg
（CAD图纸）
十字轴零件图.exb
十字轴零件图.gif
十字轴毛坯图.dwg
（CAD图纸）
十字轴毛坯图.exb
弯板.exb
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
.目录零件的工艺分析二.机械加工工艺设计确定生产类型确定毛坯.确定毛坯种类.确定锻件加工余量及形状三工艺规程设计.选择定位基准.制定工艺路线.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序顺序的安排.确定工艺路线四.机械加工余量工序尺寸及公差的确定.钻铰丝孔的工序尺寸.钻丝孔，以轴线为基准。
钻孔工步.时间定额的计算.其它时间计算五夹具设计.夹具选择问题的提出夹具设计.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明六.参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为六个定位销，这六个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，。
此外，这六定位销共同保证加工孔，计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。
计算定位销轴与工作台的平行度误差。
定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为.，即.。
.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。
攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。
十字轴零件图六.参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版，机械工业出版社，年.曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年.李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，年.肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编，机械工业出版社，年.钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а.。
进给量的确定由表，选取该工步得进量.。
切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。
由公式可求得该工序钻头钻速，参照表所列得主轴转速，取转速。
再将此转速代入公式.。
.时间定额的计算工序钻丝孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。
，.。
则该工步的基本时间.攻丝孔工步根据表，铰孔基本时间可由公式，则该工步的基本时间。
辅助时间的计算辅助时间基本时间之间的关系为钻孔辅助时间.铰孔辅助时间其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。
由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。
布置工作地时间是作业时间的，休息与生理时间是作业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。
工序的其他时间件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。
每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
.工序工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。
个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定.表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注外圆.粗车半精车表左右端面.粗车表外圆.粗车半精车表上下端面.粗车表孔.钻铰表内螺纹.攻螺纹表孔.钻表孔.钻表.加工阶段的划分在粗加工阶段。
首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求首先圆面作为粗基准粗车右端面及，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。
在采用小弯板加工另部分，以保证其形位公差之要求。
路线.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序顺序的安排.确定工艺路线四.机械加工余量工序尺寸及公差的确定.钻铰丝孔的工序尺寸.钻丝孔，以轴线为基准。
钻孔工步.时间定额的计算.其它时间计算五夹具设计.夹具选择问题的提出夹具设计.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明六.参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。
外圆的同轴度为.，位置度为.，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。
并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
十字，机械，加工，工艺，规程，装备，设备，设计，全套，图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。
优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。
在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书
（终稿）十字轴机械加工工艺规程及钻4Φ6工艺装备设计（全套完整有CAD）
