运动参数和动力参数的计算确定计算转速数控机床采用直流或交流无级调速电动实现无级调速时，应按电动机的恒功率输出转速范围的低转速。额定转速来确定计算转速主切削力.主轴需转矩计算转速.数控车床传动系统图数控机床的传动系统图如图.所示。图.数控车床传动系统图注.伺服电机与滚珠丝杆之间用联轴器联接.尾架手工移动固定，顶针伸缩液压实现.刀架转位夹紧松开液压实现.换刀装置可采用液压控制或电动控制。.数控车床总体联系图数控车床总体布局图如图.所示。图.数控车床总体联系图部分主要部件名称窗玻璃精密滚珠丝杠轴尾架顶尖向拖板液压尾架向拖板通油管电动刀架排屑装置机壳移门带轮主轴张紧轮液压卡盘冷却泵源主轴箱减压阀主电机电气柜接头底板回转油缸油箱楔形带油箱部件同步带电动机液压站编码器主轴集成块滚动导轨轴顶板联轴器轴铰链联轴器轴液压站尾架底座除尾座.机床的润滑与维护该机床属于机电体化高技术产品，各部件的精度要求都很高，经常维护和良好润滑，可以保持机床的精度，延长机床的使用寿命。机床主轴前后轴承的精度高转速高，因此用高级进口高速润滑脂润滑，每注次润滑脂，可以正常使用个大修期。滚动导轨为导轨座注油式，用专业油枪注入优质钾基润滑脂，每次以注满为宜，每次注完可连续运行，滚珠丝杠润滑方式与滚动导轨相同，也可直接涂于丝杠表面，其余轴承等应每年涂次钾基润滑脂，涂脂前应将轴承清洗干净，不得有污物或异物混入。尾座套筒与尾座底座与床身导轨间为油润滑，尾座体上有油杯总共个每班需注至次，号机油，以适量为宜。本机床按每日三班制正常使用情况下，应每八年大修次，在此期间，应三年内中修次，以检查机床各部是否正常，在适当的时间内，应小修次，间隔时间视具体情况确定，般以年左右为宜。每维修次，应注意按之前的说明进行维护和润滑。数控车床部件设计.机床底座，床身大件类的设计要求，方法机床大件通常是指床身，箱体，底座等尺寸和重量较大的零件。台机床的大件数量虽然不多，但是重量却占了机床总量的，而且这类大件是整台机床的基础和支架，机床的其他零部件，或者固定在大件上，或者在大件的导轨上运动。因此，为了保证这些零部件工作时的相对位置和相对运动具有足够的精确度，以及自己考虑定下来的，其错误欠妥之处肯定在所难免，这与我们自身实践经验的缺乏有定的关系。在这里，恳切各位老师评阅后批评指正。数控车床总体设计.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速，启停，进给运动方向的速度和位移大小，以及其它诸如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑的启，停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序，路程和参数进行工作，从而加工出形状，尺寸与精度符合要求的零件。如图.所示，数控机床由以下几个部分组成图.数控机床工作原理简图.数控机床的组成程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令，加工零件进行时，工艺分析的基础上，确定零件坐标系车床坐标系上的相对位置，即零件在机床上安装位置刀具与零件相对运动的尺寸参数零件加工的工艺路线或加工顺序主运动的启停，换向，变速进给运动的速度，位移大小等工艺参数，以及辅助装置的动作。这样便得到零件的所有运动，尺寸，工艺参数等加工信息，然后用标准的由文字，数字和符号组成的数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行，或则在数控机床以外用自动编程计算机系统来完成，比较先进的数控机床，可以在它的数控装置上直接编程。编好的数控程序，存放在便于输送到数控装置的种存储载体上，它可以是穿孔纸带，录音磁卡，软磁盘等，采用哪种存储载体，取决于数控装置的设计类型。输入装置它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。根据程序存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录音机或软盘驱动器。有些数控机床，不用任何程序存储载体，而是将数控程序单的内容通过数控装置上的键盘，用手工方式方式输入，或将数控程序由编程计算机用通信方式传送到数控装置。数控装置及强电控制装置数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译，运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的，有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定的各坐标轴即作进给运动的各个执行部件的进给速度，进给方向和位移量指令，送伺服驱动系统驱动执行部件进行进给运动。其他还有主运动部件的变速，换向和启停信号，选择和交换刀具指令信号，控制冷却，润滑的启停，工件和机床部件松开，夹紧等辅助指令信号等。强电控制装置是介于数控装置和机床机械，液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主运动变速，刀具选择交换，辅助装置动作等指令信号，经必要的编译，逻辑判断，功率放大后，直接驱动相应的电器，液压，气动和机械部件，以完成指导所规定的动作。此外，还有开关信号经它送数控装置进行处理。伺服驱动系统及位置检测装置伺服驱动系统是由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度，方向和位移。每个作经给运动的执行部件都配有套伺服驱动系统。主轴箱上安装有主轴，编码器。张紧安装床身上，并可以调节安装位置。液压系统本机采用独立液压站，但是按厂方要求，为便于搬运，安装，把独立液压给安放在底座之上。电气箱电气箱与液压系统并排放在起，但当中隔开了段距离，以防液压站受热影响电气控制。外壳外壳采用闭式结构，使机床工作时绝无半点铁屑，切削液飞出，便于操作及使工作环境舒适，加上便捷的移门及各处的小门使机床工作及维护更加方便。防护板为了便于落屑及保护导轨，应装上导轨防护板，使机床寿命大大加强。传动方式常见的传动方式有带传动，链传动，圆柱齿轮传动，锥齿轮传动，蜗杆传动等。带传动的类型很多，机床上常用的有带传动，平带传动和同步带传动。带有普通带和窄带，窄带传动比普通带传动具有传动能力高，结构尺寸小，极限转速高，寿命较长，节能等优点，应用日趋广泛。高速平带传送般用于带速超过的高速，精磨机床，它与带传动比较，具有带的厚度薄体轻，质量均匀，运转平稳，吸振性好的特点，其缺点是寿命短，效率低。同步带是工作面为齿形的环形传送带，靠与带轮啮合传动。它具有传动比准确，轴压力小，结构紧凑，传动间距，以及可在低速下传递动力等优点，但是制造和安装要求高，其般参数线速度，功率，传动比，效率η,工作温度，主要用于要求同步的或低速的传动，适合于中心距较大的传动，带具有良好的弹性可缓和冲击，吸附振动。链传动与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减小轴承的摩擦损失，结构紧凑，能车温度较高，有油污等严劣环境条件下工作与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度低，中心距大时，其传动结构简单，链传动的主要缺点是瞬时链速和瞬时传动比不足常数，因此传动平稳性较差，工作中有定的冲击和噪声，目前，链传动广泛应用于矿山机械，农业机械，石油机械，机床及摩托车中，通常链传动的传动比，中心距，传递功率，圆周速度，传动效率约为。本机床主轴上用楔形带与电机相连，与编码器用同步齿形带。如图.所示图.数控机床传动结构图数控车床总体设计方案由于方案是最初拟定的，仔细设计下去难免会发现许多不足之处，有待改进，故在第方案的基础上考虑了第方案，第方案与第方案相比较，具有的好处是结构紧凑，外形尺寸有了较大的减小，这样就可以减少机床占地空间，但第方案同第方案相比也有其不足之处，那就是经济性，成本变高了。现将第方案与第方案的不同之处简述如下排屑机构第方案排屑机构和冷却系统是分开的，不结合成个整体。现将其改用种排屑机构与冷却机构合二为的装置，简图可参见部件设计中的排屑装置部分本说明书。床身，底座结构随着排屑机构与冷却系统空间的压缩，底座也可随之减少许多，具体结构如图.所示图.数控机床底座俯视图床身是机床中最为重要的部分，因所有的部件都与它安装，有定联系，它结构的好坏决定了机床的性能及加工精度的高低，所以经过商量，查资料，问询厂部技术科，经许老师的指导，故我们仍选用床身。由于以上几点具体要求结合成体的分析，用般的普通机床是无法满足现代社会化发展的需要。.本课题应达到的要求为了提高设计质量和速度，要重视设计方法和设计工具的现代化，要积极推广应用价值工程，优化设计工具的现代化，要积极推广应用价值工程，优化设计，可靠性设计，艺术造型设计，计算机绘图等。通过查阅专业文献资料初步掌握数控车床总体设计的相关知识,参加工厂的生产实践,在生产中学习思考分析，从而设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，满足生产需要，尽量使我们设计的数控机床可靠性，加工精度，变速范围，操作宜人性，工作效率及防护结构，造型等诸多方面更加适合实际的使用要求。其中本次课题主要考虑完成该半闭环数控机床的总体方案设计，完成总体布局，绘制出该机床的尺寸联系总图，完成对床身和底座的设计，并绘制零件图。数控机床总体方案的比较及其确定.调研情况数字控制机床简称数控机床，它是近期发展起来的具有广阔应用前景的新型自动化机床。数控机床就是将加工过程中所需的更重操作如主轴变速夹松工件进刀和退刀开刀和停车选择刀具供给冷却液等等和步骤以及刀具与工件的相对位置都用数字化的代码表示出来，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统和其他执行元件，使机床自动加工所需要的工件。机床数控技术是由机床数控系统和外围技术三部分组成的。数控机床是新型的自动化机床，它对解决复杂型面和高精度零件的加工，对单件小批量的自动化等都具有重要意义。由于产品多样化和产品更新快是当前机械制造业的明显特点，因而多品种中小批量生产越来越占优势。由于加工不大的占有很大比例，这就要求加工设备具有很大的灵活性，而新型产业所需零件的精度越来越高，形状也相当的复杂，这就要求具有高的效率和加工精度。由于以上几点具体要求结合成体的分析，用般性的普通机床是无法满足现代社会化生产发展的需要。由此可见，提出满足生产要求的数控机床的大量普及是社会化大生产所面临的迫切需要解决的问题。机床新产品开发设计工作应以“上质量上品种上水平提高经济效益”为指导思想以提供性能