由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工序铣宽的槽.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻铰两边通工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现件底面工步粗铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔锪深沉孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二锪深沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径，沉孔深，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件后面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣工件后面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣精铣工件前面面工步粗铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征设计基准和加工方法，根据粗精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。.选择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。.选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面及孔作为精基准。制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工序粗铣半精铣精主要加工表面中心孔及两端倒角上下端面螺纹通孔右端部倾斜凸出部分中间孔左端两个凸出部分外侧面及其中间螺纹孔和孔。选用灰铸铁硬度负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表所示。未标注圆角半径为。加工表面不应该有毛刺裂缝结疤夹渣等缺陷并应清理清洁。所有加工表面应光洁不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物。上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度.和平面度.中心孔内表面表面粗糙度.左端两个凸出部分外表面.右端部倾斜凸出部分中间孔内表面.为较高精度且.。在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形。确定零件的生产类型.零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。叉形,支架,工艺螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸