1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....硬度达到。由机械设计手册查表可知,,,,,,,.,.圆周力.径向力.重力最小辊径的确定..,圆整到系列，取齿轮轴尺寸如下图所示图.主动轴图.从动轴由于两轴的尺寸基本致，并且分齿轴比主动轴轴向尺寸短，并且分齿轴所受的扭矩只有主动轴的半，所以，可以只校核主动轴的强度。受力分析如图按弯扭合成应力校核轴的强度水平方向支反力垂直方向支反力力臂长水平弯矩..垂直弯矩.合成弯矩.计算转矩.计算转矩按连续工作计算，折合系数.轴的计算应力....故安全。.精确校核轴的疲劳强度如图.所示ⅠⅧ截面均为有应力集中的剖面，均可能是危险截面。其中，ⅠⅡ截面只受扭矩作用，虽然键槽，轴肩......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但由于轴的最小轴径是按扭转强度较为宽裕地确定的，所以，ⅠⅡⅦⅧ均无需校核。ⅢⅣⅤⅥ截面应力集中影响相似，Ⅵ截面计算弯矩小，Ⅴ截面虽然计算弯矩最大，但应力集中不大键槽和过渡配合引起的应力集中均在两端，且直径最大，所以，ⅤⅥ截面均不用校核。只验证ⅢⅣ截面即可。Ⅲ截面弯矩.抗弯截面系数...抗扭截面系数.截面上弯曲应力...截面上扭转切应力.由前面计算可知,,。因.，.，由机械设计手册表.查得，因过渡圆角引起的有效应力集中系数.,.由机械设计手册表.查得，尺寸及截面形状系数.，.由机械设计附图，按磨削加工查得，表面质量系数.按轴未经表面强化处理取由机械设计式及得，另外，箱体还设有个放油孔，用于释放残油。两对滚子轴承均采用干油润滑。在轴承顶部均设置压入式油杯......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由于设备处在多尘环境，所以，选择有过滤灰尘作用的网式通气器。在材料选用上，选用，因为它既可以满足强度要求，而且造价低廉。钢板焊接以后进行退火处理，消除由于加工引起的内应力，降低强度，改善抗应力腐蚀开裂性能，改善切削性，提高冷变形加工性，调整晶粒度，以获得设计要的机械性能以及其它性能，提高塑性和韧性。箱体的结构如图.和图.所示。图.箱盖示意图图.箱座示意图.传动配置的运动以及动力参数计算Ⅰ轴图.整个传动系统简图Ⅱ轴..Ⅲ轴...Ⅳ轴......Ⅴ轴.......齿轮设计及校核由于中心距以及要求同等转速要求，所以，两齿轮选用同等直径。两齿轮均采用正火处理选齿轮精度等级为级......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故选用渐开线人字齿轮。材料选用号钢。齿轮设计要按照低速情况设计，如下线速度最大轧制力圆周力.低速级传递功率工作应力循环次数..初步设计计算.按接触强度计算齿轮中心距由齿轮手册表.得中心矩.式中系数，由表.查得，当螺旋角时，齿数比，齿宽系数，取.载荷系数，取名义转矩，指工作机额定转矩，.许用接触应力..式中接触强度计算的寿命系数，.接触强度计算的尺寸系数，工作硬化系数，润滑油膜影响系数，.接触强度的最小安全系数，接触疲劳极限，按齿面硬度，由齿轮手册图.可知则，.将各系数代入式.得..根据连铸机两轧辊的中心距要求，取齿轮箱的中心距为。.估算模数按经验公式得，.齿轮箱为焊接结构，要具有定的刚度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....故箱壁要有定的厚度，其筋板配置要合理。对箱体加工要严格提出两啮合齿轮轴线形位公差的要求，使齿轮啮合过程中齿面接触均匀性尽量提高。必要时可对齿形进行修正，或在齿的端部切制大的倒角，以免齿端部受集中载荷而被折断。齿轮的加工要采用滚刀加工，不要用齿形铣刀加工，这点对重载齿轮犹为重要，因齿形铣刀铣出的齿必然产生实际齿廓与理论齿廓的差异，这样的啮合过程中将出现干涉现象，产生动附加载荷，加速齿面磨损，影响齿轮的事业能够寿命。箱体在能观察到的齿轮的啮合处开窥视窗口，以便随时检查齿轮的工作情况。第章双辊连铸机主传动部分设计.电动机的设计选择已知参数双辊连铸机轧辊工作转速轧辊工作转矩最大轧制力轧辊辊径轧制薄带带宽轧辊宽度轧辊外伸轴直径计算减速比..电机额定转速双辊连铸机电机转速不宜超过,所以选择电机的额定转速为。扭矩计算轧制力矩摩檫力矩轧制总压力在轴承上产生的附加力矩......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则.计算静力矩.....电动机的传导功率.考虑空载以及摩擦损失.安全系数.电机不可逆电机可逆带飞轮电动机额定功率.由于直流电动机具有独立的可控整流电源，与控制系统装在同柜中，容易获得。投资少。并且调速性能好，过载能力强。所以，在选择电动机时，优先考虑直流电动机。系列小型直流电动机有以下特点广泛应用于各类机械的传动源，如轧机传动金属切削机床造纸印刷纺织印染水泥塑料挤出机械等等。系列具有体积小性能好重量轻输出功率大效率高以及可靠性高等特点。功率选择大于.，额定转速为的电动机。选择型系列小型直流电动机系列卧式机座带底脚端盖带凸缘电动机。符号意义二号端盖二号铁心长度中心高度直流第四代图.电动机主视图图.电动机俯视图额定转速额定功率弱磁转速......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....然后按计算功率选用减速器的型号，最后校核减速器的热功率。按减速器的机，取最小值。为降低行星齿轮减速器传递的扭矩，在其减速器中心距可加大的情况下，取大值。在分齿箱上加级减速是为了减小行星齿轮减速器的传动比以及降低其传递扭矩。大传动比大扭矩的行星齿轮减速器价格昂贵，其传动比在范围选取比较经济。图.在结构形式比图.结构形式在宽度方向上的尺寸小，因而，在同样的减速比上，同样分齿中心距，同样输入扭矩的情况下，前者重量后者轻许多。但图所示减速分齿箱，由于结构限制，其减速比只能按上诉所给范围中较小值设计。图.结构形式，由于减速级的中心距可以加大，其减速比可按较大值进行选取，若加大齿轮模数，可改善齿轮受力情况，使使用安全系数加大。图.集中传动分齿箱结构.分轴传动图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即两套动力元件竟各自的减速器后，分别将动力传给上下两铸轧辊的种驱动形式。这种传动形式将集中传递的轧制力矩分为二，故可大大减小动力元件和减速器的尺寸，并省去个分齿箱，使传动系统简单。目前，分轴传动般都用在标准型或小型铸轧机上，技术上也比较成熟。但在超型铸轧机上还不曾应用，主要是由于超型铸轧机的轧辊转速低轧制扭矩大以及轧辊中心距所限的缘故。.两种传动形式的优缺点对产品质量的影响集中传动由于分齿箱保证上下辊的转速致，其辊面之间不存在相对运动辊径加工公差引起的忽略不计，这时板面质量主要取决于轧辊的表面质量。分轴传动由于控制精度所限，两辊表面线速度很难达到致，这样在两辊表面就存在相对运动，这种相对运动使辊面与板面之间产生相对滑动。如果辊面质量好时，对辊面的质量可能影响不大若辊面有缺陷，则将对板面产生不良影响，或至少可以说，板的上下面质量不样。由于相对滑动，也增加了辊面的磨损相对集中传动而言......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....造成恶性循环。对辊身的影响集中传动的上下辊必须通换同磨，除保证辊径在公差范围之内，还要保证两辊具有同等的使用寿命。分轴传动由于用两套动力驱动各自的轧辊，分别控制，其辊面的线速度完全靠控制系统保证，因而两轧辊可以磨成不同直径，也不定非保证两辊具有同等的使用寿命。但分轴传动辊面质量要高于集中传动的表面质量。控制系统的复杂程度，集中传动的控制系统仅仅对套动力元件进行控制，其速度和扭矩可通过操作台上的仪表显示方便地调节。分轴传动必须有两套动力元件的电控系统，为达到两轧辊表面线速度致，还必须设比较反馈系统，自动完成对速度差的补偿。但随着微机参与控制水平的不断提高，两辊表面线速度值将越来越小。投资集中传动系统复杂，传递动力中间环节多，因而效率低，相对分轴传动。分轴传动系统和克虏柏取消了矫直机，使主机直接与卷曲设备构成张力。还取消了牵引机，通过实践得出，在主机与卷曲机之间产生定的张力......”。