（终稿）发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计（全套完整有CAD）

件小时．机床负荷率当时，．生产率计算卡，应注意以下几个问题在时间的选择上，应考虑同时加工的工序应以时间最长的作为工进时间。

在方向多轴加工时，也是选择工进时间最长的作为此方向的工进时间。

.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。

主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按式式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，最边缘主轴中心距箱外壁的距离，工件在高度方向相距最远的两孔距离，最低主轴高度，。

其中，与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。

对于立式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐。

本机床按式计算得取，求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，确定主轴箱轮廓尺寸为.通用部件的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据参考文献有式中消耗于各主轴的切削功率的总和，多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。

本设计中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，有主轴数量较少传动简单，故取。

单个钻孔功率则根据机械滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献页的表表得出动力箱及电动机的型号如表所示表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机凑，应尽量缩小这距离。

这距离取决于两方面是主轴箱上刀具接杆主轴等结构和相互联系所需的最小尺寸二是机床总布局所要求的联系尺寸，这两方面是相互制约的。

.其它需注意的问题加工示意图应与机床实际加工状态致，表示出工件安装状态及主轴加工方法。

图中尺寸应标注完整，尤其是从多轴箱端面至刀尖的轴向尺寸链应齐全，以便检查行程和调整机床。

图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。

加工示意图应有必要的说明。

如被加工零件的名称图号材料硬度加工余量毛坯要求是否加冷却液及其它特殊的工艺要求。

机床联系尺寸总图.机床联系尺寸总图的作用与内容机床尺寸联系图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。

组合机床是由些通用部件和专用部件组成的。

为了使所设计的组合机床能满足预期的性能要求，又能做到配置上均匀合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各部件之间的关系进行全面的分析研究。

这是通过绘制机床联系尺寸图来达到目的。

.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容机床尺寸联系图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件动力部件及配套的滑座床身和立柱等，以及确定的专用部件结构原理而绘制的。

机床装料高度的确定装料高度是指工件定位基面与地面的垂直距离。

确定机床装料高度，要考虑工人操作的方便性。

我国过去设计组合机床般取装料高度为，新颁国家标准装料高度，实际设计时常在之间选取。

我们选取为。

夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。

对于本设计夹具体的轮廓尺寸为。

夹具体底座高度的钻套配合的选择，查阅参考文献附表用，用，用。

图即为本设计所选用的导套。

确定导向的数量导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况而定。

本设计中钻连杆体孔较小且深度不大，所以选用个导向。

选择导向的参数导向的参数要根据导向的形式工件形状和加工精度要求及刀具的刚性来决定。

根据参考文献机械部分表选出导向长度和导向至工件端面的距离，公差配合等，导向长度，导套到工件端面的距离。

其它具体的数值间加工示意图。

图导套.确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。

主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。

主轴轴颈尺寸规格应依据选定的切削用量计算出切削转矩。

查参考文献表和表初定主轴直径，并考虑便于生产管理，适量简化规格。

综合考虑加工精度和具体工作条件，按参考文献表和表选定主轴外伸长度外径和内径及配套的刀具接杆的莫氏锥度号。

具体如下查参考文献表，可取主轴直径由参考文献表和表查得外伸长度外径内径接杆莫氏锥度号.动力部件工作循环及行程的确定动力头工作循环般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。

根据具体的加工要求，考虑到工艺方案，确定快进为，工进为，快退为。

工作进给长度的确定工作进给长度如图所示，它应等于加工部位长度与刀具的切入长度和切出长度之和，即式中刀具的切入长度，刀具的切出长度，。

切入长度般取，本设计。

切出长度查文献表注为钻头直径取.被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。

它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。

它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。

．被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。

本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。

注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。

.编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。

对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。

当本工序有特殊要求必须注明。

该加工孔的直径为，表面粗糙度为.，孔深为。

以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位，而底面则由专用垫块完成定位。

支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。

如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。

图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。

图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。

它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。

加工示意图的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具在设计前认真研究被加工零件的图样，分析其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据，作好充分的全面的技术准备。

因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。

因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。

根据工件的结构特点工艺要求生产率要求工艺方案等，确定本设计的配置型式为立式专用机床，并采用工序集中进行加工。

确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。

在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行机床总体方案设计。

其内容包括被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

主轴箱设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。

在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。

.组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。

根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。

工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。

所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。

组合机床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。

图卧式组合机床结构图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。

工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径为，表面粗糙度为.。

发动机，支架，立式，单面，组合，钻床，总体，整体，设计，以及，主轴，毕业设计，全套，图纸第章绪论.组合机床综述.组合机床总体设计被加工零件的特点工艺路线的确立机床配置型式的选择第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡.确定主轴箱轮廓尺寸.通用部件的选择第章组合机床主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标计算传动轴的坐标