1、具中心距误差的因素很多,主要有制造误差,对于活动型芯还有与配合孔的配合间隙,由于模具和塑料制品的中心距的尺寸均以双向公差表示,同时,由于型芯与成型孔的磨损可以认为是沿着圆周均匀磨损,不会影响中心距,因此计算时只考虑塑料的收缩,而不考虑磨损余量,于是便得标注公差后得具体计算结果如下基本尺寸公差计算公式结果非零偏差主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则有以下几种了解塑料的成型性能和塑料熔体特性采用尽可能短的流程，以减小热量的损失和压力的损失应有良好的排气性能防止型芯的变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑料制品的外观浇注系统应结合型腔的布。

2、比型腔高出毫米，且没有轴向窜动。对于有侧向抽芯机构的模具，推杆的布置应尽量避开侧向抽芯机构，否则需要设置推杆先复位装置，以免有干涉现象。对于有冷却水道的模具，应避免推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水现象。另外还有推管脱模机构，推板脱模机构，利用成型零件脱模机构，多元件组合脱模机构，气压脱模机构等多种形式。根据塑料制品的高度确定推杆的高度为脱模力的计算上述各式中各字母的意义如下型芯长度，.型芯宽度，型芯平均半径，.塑件壁厚，.无量纲系数，.塑料的弹性模量，脱模斜度，制件与型芯之间的摩擦系数，.无量纲系数.制件对型芯的包容长度，塑料的泊松比，.型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，。

3、向机构的设计包括导柱和导套的典型机构，导柱与导向孔的配合，以及导柱的数量和布置等。型芯的基本尺寸为，制造公差别，其平均尺寸为，则可得型芯的工作尺寸的计算公式其中,是安全系数,在计算该塑料制品时,根据塑料制品的尺寸,取.。.型腔的深度计算按上述公差标注原则,塑料制品的高度尺寸为,型腔的底面和型芯的端面与塑料制品的脱模方向垂直,磨损很小,因此在计算时磨损量很小,可以不予考虑,因此,如果不考虑那些很小量,则有型腔的计算公式,对于中小型塑料制品,般取故得型腔的计算公式,是安全系数,对于较小的塑料制品可以取较小的值,的取值范围是同理可得,型芯的高度的计算公式为中心矩尺寸的计算影响模。

4、挡销起着调节推杆位置和便于消除杂物。导向部件为使推出运动过程平稳，推出部件不至于出现弯曲和卡死现象，推出机构中要有导柱的导向部件来保证推出运动的平稳。复位部件其作用是使完成推出任务的推出零件回复到初始位置，以防止推出过程中出现的卡滞和不能准确复位现象。.推杆的设计原则与计算推杆应设置在脱模力最大的地方，但不要离型芯的距离太近，以免影响凹模或者凸模的强度，当塑料制品的脱模力在各处基本都相同时，推杆应匀衡布置，使脱模受力均匀，以防止变形。推杆应有足够的强度和刚度承受推出力，以免推杆在推出过程中折断。当塑料制品上不允许有推出痕迹时，可以采用推出耳形式。推杆的端面和型腔在同平面或。

5、即可。导向机构的设计.导向机构的作用导向机构的作用主要是保证动模和定模两大部分或模内其它零件之间的准确对合，起定位作用和导向作用，使动模的运行与加压方向平行，保证凸模和凹模的配合的间隙，在推出机构中保证推出机构的运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型的时候，使垂直分型的拼块在闭合时准确定位，绝大多数的定位机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构，此外，还有圆锥，销等作为定位导向的机构。因此，导向机构主要有圆柱导向和圆锥定位机构两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并有足够的强度刚度和耐磨度。导柱导向机构是利用导柱和导孔之间的配合来保证模具配合的精度，导柱导。

6、局同时考虑对流动距离和流动面积进行校核。由于主流道要与高温塑料熔体与注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产中，注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分的注射模中的流道设计成可以拆换的，主流道是属于通用零件。.定位圈定位圈的作用是确定定模底板和主浇流道衬套的相对位置，般采用单独加工和单独设计的方法，定位圈为标准件，可以直接选用。具体尺寸见零件图。.主流道主流道是从注射机的喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段距离，在卧式注射机上，主流道垂直于分型面，为了能使凝料顺利地从主流道中拔出，所以主流道要设计成圆锥形，根据塑料成型加工与模具表选用钢作为定位圈的材料，热处理是表。

7、将数据代入脱模力计算公式得.推杆直径的计算查实用模具技术手册得到推杆的计算工式为上式中各字母的意义是系数,在这里取.推杆长度,取推杆长度推杆数目在这里取脱模力,由以上计算知,材料的弹性模量,在这里取将以上各值代入得故型腔的侧壁的计算公式为底板的计算公式上述两式中各字母的意义如下型腔侧壁厚度，型腔底板厚度，系数，随型腔深度和长度之比变化．系数，随型腔受压长度和宽度之比变化型腔材料的许用变形量，弹性模量，型腔内压力，型腔深度，型腔宽度，型腔长度，变压器上盖的成型零件的材料初步选用，淬火处理，热处理硬度。，其许用应力可取为弹性模量为.变形量.型腔深度为.型腔的工作长度.型腔的工。

8、的工艺分析如图所示,塑料制品为变压器外壳下盖,零件的侧壁没有穿孔,也没有凹槽或者凸台等,故成型该零件不需要采用侧抽芯机构。零件的外表面的表面精度不是很高,故制造的难度不是很大,根据零件的使用要求和工作环境等些性能要求,决定选用作为塑料制品的注射材料,具有刚性好，冲击强度高耐热耐低温耐化学腐蚀性机械强度和绝缘性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属电镀焊接和粘接等二次加工性能。该种材料在般情况下的密度是.,经过软件的分析,得到该塑料制品的质量约是.，以此作为选择注射机的依据。图零件图选择注射机.注射机的选择注射机的选择包括两方面的内。

9、作宽度.所以，根据材料成型加工与模具表根据相近原则，分别取所以查得将各结果分别代入得为方便模具的制造，分别对各个数据进行圆整，分别取,温度调节系统设计变压器外壳下盖的材料采用，模具成型时的温度不是太高，故模具设计采用普通流道，是不是需要冷却系统计算如下查型腔模具设计与制造第页得，设定模具的平均工作温度为,用常温状态下的水冷却，其出口温度为，下面计算产量。根据差值法算得制件的冷却时间为设开模取出制件的时间为注射时间为保压时间为成型周期小时的数量是产量为，塑料制品在硬化时每小时释放的热量为冷却水的体积流量为由以上计算可知，每分钟所需要的冷却水量很小，故不需要冷却系统，依靠空冷。

10、多型腔模具，浇口能用于平衡进料，对于单型腔模具，浇口既能用来平衡进料，也能用来控制熔合纹的位置。浇口的确定原则有如下几种浇口应设置在能使型腔的各个角落都能充满的位置浇口应设置在塑料制品较厚的位置，熔体从厚断面流入，以利于补料浇口应设置在有利于排除型腔中气体的部位浇口的设置要避免在塑料制品的表面产生熔合纹对于细长型芯的模具，浇口的设置应使进料沿型芯轴均匀进行，变压器外盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。本模具设计采用侧浇口，为使流道平衡，应使各型腔与主流道的距离均等。模具方案确定后进行工艺分析，据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。塑料制件。

11、容是确定注射机的型号,使塑料制品,塑料注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所要选择的注射机参数的可调范围内,二是将注射机的参数调至所需要的范围内,以便进行注射。.注射机的分类注射机的种类有很多种,按其外形可分为立式卧式和直角式共三种,其工作原理是将粒状或者粉状的塑料原料装入注射机的筒中,经过加热到流动状态,在注射机的螺杆或柱塞的推动下,以定的速度,通过喷嘴和模具的浇注系统而充满整个型腔,打开模具,从模具内脱出成型的塑料制品。.所选注射机的规格为安装方便,特地选用卧式注射机,所选的注射机如下型号结构形式卧式注射方式螺杆式螺杆直径最大注射量注射压力锁模力最大流向面积最。

12、面淬火，硬度在以上。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，在多型腔模具中必不可少，在单型腔中有时可以省去。常用的分流道有圆形，梯形，形，以及六角形等。流道截面积越大压力损失越小，流道的表面积越小，热量损失越小。常用流道截面积与表面积的比值的大小来表示流道效率的高低，效率越高，说明流道的设计越合理，综合以上看来，分流道的截面积宜采用梯形。浇口尺寸般按截面积计算，大约是分流道截面积的。浇口的作用般来说有以下几种熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机的螺杆退回时，可以防止熔体向后回流。当熔体流经狭窄的浇口时，产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。易于切除凝料，二次加工方便。对于。

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