1、截面形状相同，直径逐渐缩小的半圆形，见图。定模座板分流道冷料穴凹模垫板图分流道冷料穴浇注系统的平衡对于中小型制品的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使.或.式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求。型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取.注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要。

2、水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速由式中冷却水的体积流量，冷却水管的直径，。查表可知直径为的冷却水管对应的最低流速为.，才能到达湍流状态，而冷却水的流量也没有达到表里的要求所以造成的值变小，如果要达到湍流状态可以增大冷却水的流量和减小水管的直径，但是冷却水的意义就是让塑件快速冷却，提高生产率，上述方法是没有意义的，而层流时就可以达到冷却效果。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数查表得，当水温为度时，.式中与冷却水温度有关的物理系数冷却水的密度，冷却水在管中的流速，冷却水管的直径，。求冷却管道总传热面积式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量放出的热量，模具温度与冷却水温度之间的平均温差,模具温度取度冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数，冷却管道孔数的确定式中冷却管道总传热面积，冷却水管的直径，。

3、果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。主流道冷料穴主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径.其中为主流道大端直径,该模具取,浇注凝料形拉料杆凹模垫板拉料杆图主流道冷料穴与形拉料杆的匹配其中为主流道的形拉料杆，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。这里取。该模具的分流道冷料穴与流道。

4、形式，对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却装置的理论计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在左右，单位时间每分钟内注入模具中塑料质量求塑件在固化时每小时释放的热量查表得单位质量放出的热量，取.，故式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量。求冷却水的体积流量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量放出的热量，冷却水的密度冷却水的比热容，为.•冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度，为度。求冷却管道直径查表根据上面算出来的冷却水的流量，这里取。表冷却。

5、或变形。此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知该模具采用的是环浇口，长度般为，这里取，厚度范围为，这里取.。冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，。

6、因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系式中注塑机额定锁模力分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在型腔内的平均压力查得的平均成型压力为所以需要符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于。

7、却管道开设方向上模具的长度或宽度，。.这里可以确定冷却管道孔数为。.脱模推出机构的确定注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。既首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。脱模推出机构的设计原则制品推出顶出是注射成形过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模侧分流道断面尺寸塑料名称分流道断面尺寸聚苯乙烯.聚乙烯软聚氯乙烯.尼龙类硬聚氯乙烯.聚甲醛.聚氨酯聚丙烯聚苯醚.丙烯酸塑料聚砜.根据分流道截面形状与流动理论长度的关系，再考虑到的成。

8、措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第三章拟定模具的结构形式.确定型腔数量及排列形式型腔数量的确定般来说，结构简单制造成本低周期短塑件的精度高工艺参数易于控制，这种塑件般用单型腔模具，但是这种方法的生产率低塑件的成本高，适合于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产多型腔模具的特点是塑件成形的生产率高塑件的成本低塑件的互换性差，工艺参数难以控制模具结构复杂模具的制造精度和成本高周期长，适用于小塑件的大批量生产。而模具型腔的数量是根据注塑机的最大注塑量锁模力以及产品的精度要求生产经济性来确定的。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模四型的模具结构。排列方式的确定通常的排列方式有。

9、工艺性能，可确定分流道直径为.分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折。由于该模具为模四腔的结构，所以分流道长度为分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则避免塑件上产生缺陷浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑料熔体的流动的利于型腔的排气考虑塑件受力情况增加熔接痕牢度流动定向方位对塑件性能的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响校核流动比防止型芯或嵌件挤压位移。

10、易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除。

11、形排列形排列直线排列及复合排列等。在进行型腔的布置时应根据塑件的形状和大小来确定排列方式，型腔的布置和浇口的开设部位应力要求对称，型腔的圆形排列加工较困难，直线排列加工容易，但平衡性较差，形排列平衡性能好，而且加工性能尚可，所以使用的比较广泛。该塑件应采用形排列。.模具结构形式的确定由于该零件的内部有侧凹，需采用带有活动成形零部件的注射模，要求注射模设置可活动的成形零部件，如活动凸模活动凹模。活动镶件活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件起移出模外，然后与塑件分离。.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分。

12、分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。.浇注系统的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。主流道的设计主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧料温对物性影响较大料温过。

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