2012毕设任务书.doc
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工序卡过程.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
钻夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
有老师分配的任务，我被要求设计工序钻攻螺纹工序铣叉口宽的面，选用机床钻床，铣床.钻攻螺纹的夹具设计问题提出本夹具主要用来钻攻螺纹定位基准的选择以.孔及其端面作为定位基准，工件的另端面作为辅助基准定位元件的设计本工序选用的定位基准为.孔及其端面，工件被完全定位，所选的定位元件为心轴削边销夹具体的表面切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。
因此进行夹紧立计算无太大意义。
夹具设计及简要操作说明本工件采用面心轴削边销定位，通过螺母心轴快换垫圈夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。
能满足批量生产要求装配图附图则机动工时为工序铣宽.的面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工步钻宽.的面上的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序铣叉口的左右端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣叉口宽的面卧式铣床选择刀具刀具选取高两侧面粗糙度都是.，进行次粗铣即可满足光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。
所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。
.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.宽.和.的面宽.和.的两侧面，粗造度为.，.，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽.的槽因其宽度只有.，粗糙度为.，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
.确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序铣.左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案工序锻造。
工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库方案二工序锻造工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序铣宽.的面钻，工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序扩，铰.孔工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库对方案和方案二进行比较，可知方案二将.孔的加工放在铣叉口的左右端面后，由零件图我们知道，.孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将.孔的加工放到前面，这样不但可以保证他们之间的垂直度要求，而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提高了效率，所以我们选择方案。
念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第章零件的分析从变速器换挡叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以.孔为中心的加工面这组加工面包括.圆的左右端面，.孔以及对其倒角。
.叉口处的加工面这组加工面包括铣叉口的端面面，铣叉口内侧面，其中外端面和.孔有垂直度要求，这就要求我们要以.内孔定位加工这端面，以保证端面和.孔的垂直度。
第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
（终稿）变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计（全套完整有CAD）
