变速器换挡叉 1-铣叉口前后两面（宽5.9mm）
工序卡1.doc
工序卡10.doc
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工序卡13.doc
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工序卡2.doc
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工序卡4.doc
工序卡5.doc
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工序卡8.doc
工序卡9.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具总装图-A0.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
机动时切削工时工序精铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。
根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.，横刀长，宽，棱带长度.选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，由切削手册表.，系数为.，则按钻头强度选择查切削手册表.，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表.，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。
根据简明手册表.，最终选择进给量。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
根据切削手册表.查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为.，故。
根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。
确定根据切削手册表.，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。
确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。
计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当.，.时，。
各修正系数为.，.。
切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。
根据简明手册表.，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣面铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序攻螺纹，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。
三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度.钻扩.粗铰.精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻上下型口及其两端面换档叉底面下型口两端面与孔.中心线的垂直度误差为.。
由上面分析可知，可以粗加工的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。
最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。
此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为
（终稿）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（全套完整有CAD）
