1、由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰.孔选择.高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。制定工艺路线加工工艺路线制定的原则是在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本，并且能够充分利用现有的生产条件。制订工艺路线的出发点，应当是使。

2、的结构特点以及零件中小批量生产的生产方式，决定采用螺旋压板组合夹紧零件，上下用开口垫圈配合心轴夹紧零件，用形块防转，这样既能保证零件的夹紧，又可以使夹具体之间精密配合，延长夹具用久后产生变形的时间。该夹具总共限制了个自由度。.夹紧装置该零件的生产纲领是小批量生产，生产量不大，并且夹紧面是平面，因此，可以考虑手动加紧装置。.钻套的选择钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。又分为固定钻套可换钻套快换。

3、进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,.钻，扩，铰.的孔钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔.选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表。

4、定位误差的分析该夹具以中心通孔轴线来作为定位基准，加工孔虽然没有任何尺寸公差要求，但为了尽量增强零件的适用性，要尽量减少加工误差。由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即。误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具的加工误差较小，实用性强。.夹具总体方案本次毕业设计是设计“钻个.孔”这道工序的钻床夹具。分析了零件。

5、削速度很低得工具，如锉刀手用锯条丝锥和板牙等。而高速钢是在高碳钢中加入较多的合金元素等与生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以般高速钢的淬火硬度可达，红硬性可达.允许的切削速度可比合金工具钢提高倍。它具有较高的强度，在所有刀具材料中它的抗弯强度和冲击韧度最高，是制造各种刃型复杂刀具的主要材料。而硬质合金的耐热性比高速钢高得多，约在，允许的切削速度约是高速钢的倍。。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.粗车端面面已知毛坯长度方向的加工余量为。,考虑的模铸拔模斜度。

6、零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。根据以上分析制定的工艺路线如下工艺路线工序铸造毛坯。工序时效处理。工序划线。工序粗车精车工件上端面并倒角。工序粗镗精镗内圆面内圆面。工序锪平个.孔的上端面。工序粗车精车外圆两端面。工序钻扩绞个.孔。工序锪平孔的端面。工序钻扩绞孔。工序镗工件内圆凹面。工序锪平埋头孔外端面。工序钻埋头孔。工序钻扩绞螺纹孔，攻丝。工序去毛刺。钻螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的加工要求，主要是孔的下端面及.孔的下端面相对于基准跳动度不超过孔的下端面相对于基准平行度。

7、套三小类。根据钻床夹具的设计要求零件的结构特点以及中小批量生产的生产纲领，决定采用固定钻套。这样很好的保证了孔的加工精度也方便了孔的加工。由于所钻孔的直径为.，查机床夹具设计手册钻套规格表，选用内径为.，外径为的型钻套，钻套高度为。为此要为生产线上的工序专门设计套夹具。对于动力源，由于壳体的加工属于小批量生产，可以采用手动旋转六角螺母夹紧，这样便于操作，减少工作强度，以及材料成本。.选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度和表面粗糙度生产率及经济性等，在选择时。

8、到粗基准。变速器,轴承,外壳,夹具,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的个重要教学环节是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的次全面的应用训练。此次论文是对轴承外壳零件的加工工艺和钻夹具的论述，零件为铸件，体积小，零件结构复杂，加工精度要求不高。由于面较容易加工，因此制定工艺规程时，先加工面，再。

9、尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它些专用刀具。最终传动箱壳体的加工基本都采用标准刀具,可以在机械加工工艺手册上查到。铣平面时大都采用镶齿套式面铣刀，铣面时用数控铣床加工，选用直柄立式铣刀。镗刀则根据孔的大小不同分别选取。钻孔时大都选用锥柄麻花钻，这种钻头有足够的强度，排屑容易。对于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具钢高速钢硬质合金。其中碳素工具钢指含碳的质量分数在的优质钢碳钢。常用牌号有和等，其中以用的最多，淬火后硬度可达，红硬性达左右，允许的切削速度，所以般用于制造手用和切。

10、坯制造宜采用金属模机器造型模锻压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体泵盖壳体减速箱体汽缸头等中小型铸件。毛坯的材料是。基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准。

11、面为基准加工其他。加工过程中，各工序夹具都采用专用夹具，夹具设计应满足结构简单使用方便能够保证零件尺寸精度的原则。设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技。

12、.超过零件内圆面粗糙度为，其余各面粗糙度要求是.。.工艺规程的设计确定生产类型确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括定的备品率和平均废品率，其计算公式为.。.式中为产品年产量，为零件计划期内的产量为备品率平均废品率。由生产任务得，代入公式计算，确定生产类型最终零件最大直径，高.，属于中小型零件，壳体生产纲领为件，属于中小批量生产。确定毛坯的制造形式毛坯的铸造方法由上文可知，该壳体属于中批量生产，对于。

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