1、选择查切削用量简明手册表.,车刀切削部分的几何形状前角前刀面形状为卷屑槽带倒棱型,后角,主偏角,副偏角,刃角,刀尖圆弧半径.,过度尺寸,过度刃偏角切削用量吃刀深度余量次进给完成，查切削用量简明手册表.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量工件直径按车床说明书选择后刀面最大磨损限度为取.,硬质合金车刀的车刀寿命为查切削用量简明手册表.车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数.,修正系数为.,加工工序尺寸链表.尺寸链计算表基本尺寸因此车刀的走刀深度为根据附表建立工艺过程及工序尺寸链作图图.粗车内孔及孔底平面工序尺寸链图切削速度的计算查切削用量简明手册表.切削速度计算公式，注内表面加工时用外。

2、机床卧式车床。刀具根据切削用量简明手册表.,车刀刀杆及刀片的选择由于行选用卧式车床，车床中心高度为查表.卧式车床技术资料，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.选.。刀具材料查表.硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为.车刀几何形状的选择查切削用量简明手册表.,车刀切削部分的几何形状前角前刀面形状为卷屑槽带倒棱型,后角,主偏角,副偏角,刃角,刀尖圆弧半径.,过度尺寸,过度刃偏角切削用量吃刀深度.，查切削用量简明手册表.硬质合金外圆车刀半精车的进给量，按车床说明书选择切削速度后刀面最大磨损限度为取.,硬质合金车刀的车刀寿命为查切削用量简明手册表.车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。硬质合金粗车铸铁端面，寿命指。

3、床进给机构强度允许的最大轴向力为.由于故.可用。决定钻头磨钝标准及寿命查机械加工工艺手册表.，当时钻头后刀面最大磨损量为，寿命切削速度轴向力及扭矩查机械加工工艺手册表.高速钢钻头切削时切削速度扭矩及轴向力。，铸铁硬度为查得.切削速度修正系数.根据钻床说明书为单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表.试切附加长度，所以粗车内孔及孔底平面加工条件工件材料,硬度加工要求粗车内孔及孔底平面机床卧式车床。刀具根据切削用量简明手册表.,车刀刀杆及刀片的选择由于行选用卧式车床，车床中心高度为查表.卧式车床技术资料，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.选.。刀具材料查表.硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为.车刀几何形状。

4、卷，表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数，可得，则.。则.主轴转速查切削用量简明手册表.立式钻床得主轴转速及进给量，可得与.转速相近的有和。取则实际切削速度攻螺纹切削速度查查机械加工工艺手册表.在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表取主轴转速参考切削用量简明手册表.立式钻床主轴转速，可得与相近的转速有和，取，若取则速度太大。则实际切削速度.计算切削时间钻孔查机械加工工艺手册表.钻扩铰孔的加工机动时间计算公式其中.钻削盲孔时攻螺纹参考机械加工工艺手册表.螺纹加工机动时间的计算,可得其中，攻盲孔是，为工件或丝锥回程时的每分钟转速取回程转速为。.精车孔倒角及.的倒角精车内孔及.的倒角加工条件工件材料,硬度加工要求精车内孔。

5、现取，现取，现取.切削用量进给量．按加工要求决定进给量查机械加工工艺手册表.，加工要求为级铸铁硬度为当.时.按钻头强度，查机械加工工艺手册表.钻头强度允许的进给量为．按机床进给机构强度决定进给量查切削用量简明手册表.机床进给机构强度所允许的钻削进给量，.钻床允许的轴向力为查切削用量简明手册表.立式钻床技术资料.从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为根据钻床说明书选择.。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查切削用量简明手册表.查出钻孔时轴向力，当.轴向力修正系数.故，根据钻床说明书机。

6、圆加工的切削速度乘系数.其中,.,.,.,查切削用量简明手册表.切削速度计算公式,.,.,.,.查切削用量简明手册表.车削过程使用条件改变时的修正系数。查切削用量简明手册表.卧式车床技术资料与.相近的有与现取所以实际切削速度为.检验机床功率查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削切率的计算公式其中,,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削功率的计算公式查切削用量简明手册表.机床技术资料知当主轴转速为时功率为.检验机床进给系统强度查切削用量简。

7、.,修正系数为.,切削速度的计算查切削用量简明手册表.切削速度计算公式，注内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数.其中,.,.,.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式,.,.,.,.查切削用量简明手册表.车削过程使用条件改变时的修正系数。查切削用量简明手册表.卧式车床技术资料与.相近的有与现取所以实际切削速度为。切削用时的计算查机械加工工艺手册.车削机动时间的决定钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册表.，时钻头后刀面最大磨损量为，寿命切削速度查切削用量简明手册表.高速钢钻头钻削灰铸铁时切削速度。.，铸铁硬度为，查得切削速度修正系数.根据钻床说明书可考虑但因所选转数较计算转速高会使刀具寿命下降故可将进给量降低。

8、量毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗车最大尺寸粗车最小尺寸.精车后与零件图尺寸应符合，即。加工尺工序寸及公差毛坯粗车精车加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后极限尺寸最大尺寸最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边.孔工序余量计算表钻孔最大尺寸钻孔最小尺寸扩孔最大尺寸.扩孔最小尺寸铰孔后与零件尺寸应符合，即。加工尺工序寸及公差钻孔扩孔铰孔加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸.加工后极限尺寸最大尺寸.最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边.确定切削用量及基本工时车右端面内孔及孔底平面车右端面加工条件工件材料,硬度加工要求粗车右端面机床卧式车床。刀具根据切削用量简明手册表.,车刀刀杆及刀片的选择由于行选用卧式车床，车床中心高。

9、级，即取.，也可选较低转速,.，故比较两方案方案.方案.因方案乘积较大基本工时较少故第方案较好此时。校验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当故。根据钻床说明书，当根据切削用量简明手册表.高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率.根据钻床说明书.，由于故选择的切削用量可用。即切削力的计算查切削用量简明手册表.钻孔时轴向力扭矩功率的计算公式轴向力其中所以扭矩其中所以功率其中所以切削用时的计算查机械加工工艺手册孟少农主编机械工业出版社出版第二卷，表.钻扩铰孔的加工机动时间计算公式.所以钻孔加工条件工件材料,硬度工艺要求孔径.，孔深为通孔精度为机床立式钻床钻头的选择选择高速钢麻花钻.，查切削用量简明手册表.钻头几何形状为现取。

10、.到要求。以零件外圆及面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器轴承外壳零件材料为，硬度为，毛坯重量约为.，生产类型为大批或成批生产，采用在金属型铸造。各工序的加工余量及工序余量见附表根据其上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下表.内孔工序余量毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗车最大尺寸.粗车最小尺寸精车后与零件图尺寸应符合加工尺工序寸及公差毛坯粗车精车加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后极限尺寸最大尺寸.最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边表.外圆工序。

11、度为查表.卧式车床技术资料，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.选.。为.外圆精度要求为级长度方向的精度要求为级，需要粗精车才能达到要求。以孔为中心加工的表面这组加工表面包括孔及锪平。其中，主要加工表面为。其表面粗糙度均为.,精度要求为级和级。需要钻孔扩孔铰孔才能达到要求。位置度要求左端面与右平面平行度要求为.，和对端面的垂直度要求为.。第三章工艺规程设计.毛坯制造形式的确定零件材料为，考虑该零件在实际运行中所受载荷较小，零件属成批或大批生产，零件外轮廓尺寸不大，零件内部有凹槽铸造时需采用活块，故可采用金属性铸造。.基面的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求，。

12、手册表.切削过程切削力与切削功率的计算公式其中,.,.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查表切削用量简明手册.切削过程切削力与切削功率的计算公式其中,.,.,.,，选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序钻孔钻螺纹孔及攻螺纹，锪平及端面到要求以零件左端面及的外圆作为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车零件左端面及的右平面，以零件内孔及右端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔孔，沉孔。

参考资料：

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