1、的麻烦，最后加工孔方案二是先铣断，使之为两个工件，分别加工。先加工小头孔，然后以小头孔为基准，进行其他工序的加工。显然，方案二不如方案效率高。但由于大头孔端面和槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽大头孔应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工大头孔。可以将工序定为工序粗镗，半精镗孔，。

2、刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,,实际进给量为.。精铰的孔精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出.工序粗铣，精铣孔上下端面.粗铣孔上下端面。机床卧式铣床，专用夹。

3、序钻扩粗铰精铰孔工序粗铣，精铣尺寸为的外侧面工序铣槽工序粗镗，半精镗孔工序粗铣，精铣孔两端面工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检。．工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工孔，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换。

4、刀具高速钢镶齿三面刃铣刀进给量查表.切削速度查得齿数则.按机床选取.所以实际切削速度基本工时工序粗铣精铣尺寸为的外侧面机床卧式铣床，专用夹具。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡。

5、时工作台每分钟进给量应为查切削手册表.，刚好有。计算切削基本工时.工序钻扩粗铰精铰孔。.加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为.先钻的孔在扩.的孔，再粗铰.孔，再精铰孔。机床立式钻床，专用夹具。面工序铣槽工序钻扩粗铰精铰孔工序去毛刺工序终检。．工艺路线方案二工序铣断，使之为两个零件。

6、以外圆面为粗基准，选用型卧式金刚镗床和专用夹具工序铣断，使之为两个零件，选用卧式铣床和专用夹具。工序钻扩粗铰精铰孔，以外圆为定位基准，选用立式钻床和专用夹具。工序粗精铣孔两端面，以孔定位，选用卧式铣床和专用夹具。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料。

7、具。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。。进给量查得.切削速度查得.则，.按机床选取.所以实际切削速度切削。

8、中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸件尺寸公差等级为。变速,零件,机械,加工,工艺。

9、时.半精镗孔至选用个刀杆，卧式镗床同时对工件进行粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前相同即.工序铣断机床选用卧式铣床，专用夹具刀具中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀.切削用量次走刀切断.进给量查得切削速度查表.查得.根据卧式铣床说明书设计手册表按机床选取所以实际切削速度.计算基本工时此。

10、差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二工艺规程设计.确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型。

11、,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸谢摘要汽车制造工艺学课程设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解。

12、，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求．小头孔.小头孔轴线侧面端面的距离．大头半圆孔及其端面.两孔中心距．槽．外圆斜面.工件尺寸为的外侧面．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.槽端面与小头孔中心线的垂直度误。

参考资料：

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