1、铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。本减速器是大批量的生产，材料为用铸造成型。毛坯的形状及尺寸的确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能。

2、具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献机械加工工艺手册，可查得钻削的辅助时间。钻的工时钻孔进给量，机床主轴转速。被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由参考文献机械加工工艺手册，可查得钻削的辅助时间.该工序的总工时为所以该方案满足生产要求。.本章小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手侧面粗铣左右端的侧面工件材料，铸造机床立式铣床刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。单边余量所以铣削深度。每齿进给量取铣削速度。参照参考文献机械加工工艺师手册，取。由式.得机床主轴转速按照参考文献机械加工工艺手册，取。实际铣削速度进给量工作台每分进给量所以。被切。

3、。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度.，工序的铣削深度.，留磨削余量.,工序的磨削深度箱体主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度.，工序的铣削深度.。主轴箱体的材料是，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力。

4、.工序钻孔工件材料为铁，孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为钻孔小直径钻。确定切削用量确定进给量根据参考文献机械加工工艺师手册，可以得，于孔深度比，故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献机械加工工艺师手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献机械加工工艺师手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献机械加工工艺师手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献机械加工工艺师手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用，即，相应地.工序校验钻孔工件材料，金属模铸造机床立式钻床刀具高速钢钻头被切削层长度。刀具切入长度刀。

5、互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先加工上下平面，然后以这些已加工的面为精基准，加工其它各孔便能保证孔的形位公差要求，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定．箱盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定。毛坯长.宽高.。

6、导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有系列的技术上如耐磨性好，有定程度的吸震高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以。

7、削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度.刀具切出长度取。走刀次数为精铣左右端侧平面工件材料，铸造机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量铣削速度，取。机床主轴转速，由式.有按照参考文献机械加工工艺手册，。实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取。走刀次数为根据参考文献金属切削手册,根据参考文献机械加工工艺手册,可查得铣削的辅助时间根据参考文献上海金属切削技术协会，金属切削手册,切削工时根据参考文献机械加工工艺手册,可查得铣削的辅助时间。粗精铣宽度为的下平台的总工时工序粗精镗的孔粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径进给量刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量切削速度取。机床主轴转速，按照参考文献机。

8、方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。.选题的目的及意义选择这样的个题目来研究，可以促使学生充分调动本科四年来学的大部分知识，并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准，生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等个工艺人员必须具备的素质。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。通过这次设计实践，能更好的掌握和巩。

9、床夹具设计，取。实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。行程次数机动时间工步辅助时间为.精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀镗刀材料切削深度进给量根据参考文粗,精铣右端平面工序粗,精铣前端平面工序粗,精铣后端平面工序钳工,去除锐边毛剌工序钳工,去除锐边毛剌工序检验工序入库表.工艺路线方案二工序铸造工序时效工序涂底漆工序粗,精铣上平面至尺寸工序粗,精铣下平面工序粗,精铣箱体宽度侧平面工序粗,精镗直径的孔工序粗,精镗直径的孔工序钻的孔工序加工孔工序钻的孔工序钻的孔工序钻台阶小孔工序钳工,去除锐边毛剌工序检验工序入库工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将铣各平面工序放到前面。加工完上下平面再加工各孔与,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采。

10、可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。.设计的主要内容分析研究部件装配图样和审查零件图分析加工零件的结构特点分析零件的各项技术要求审查零件的机械加工工艺性零件的工艺规程的编制要解决主的问题有定位基准的选择，工艺路线的制定，应用计算法与查表法确定机械加工余量与工序尺寸，最后为切削用量的确定。零件加工的专用车床夹具这部分分中详细论述了车床夹具的组成原理与特点，根据零件结构与工艺性能提出设计方案，然后对方案进行详细的分析，包括原理与结构动作的分析，最后对其进行计算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位误差的分析计算，切削力的分析计算，夹紧力的分析计算，强度校核。绘制夹具装配图编写设计说明第章变速箱体加工工艺规程设计.零变速箱,箱体,加工,工艺,专用,机床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.选题背景材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，。

11、固所学的书本知识，学以致用，加强读图，熟悉图纸，分析图纸的能力，是从理论到实际的个过渡，为毕业走上工作岗位适应具体工作要求做准备。目前，国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床，定位方式有所不同，有以凸台面定位的，国外大多数采用面双销定位，轴承孔和拨叉孔等的加工般采用粗镗精镗来完成，国外也有较先进的采用先粗镗，再高速铰来加工，提高了生产效率和精度，但需要更精密的机床和控制。.国内外发展现状国外机床夹具的发展现状国外生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹。

12、高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为。

参考资料：

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