1、情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为持续率。本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为•，安装在以下规格的减速器输出轴上，其他型式的逆止器如型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。在台输送机上采用多台机械逆止器时．如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度．采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚简轴上。输出轴用弹性齿式住销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图中标出序号，并列出所选用的联轴器型号规格。本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。末级中心距大于或等干的硬齿面减速器热功率验算通不过时，设计者应采取相应措施。传动滚筒及改向滚筒传动滚筒本设计中即永磁滚筒是带式输送机传递。

2、理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。三半逆流型磁选机其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随滚筒起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧左缘，并从底板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平面保持定，底板与圆筒之间的间隙可以在定范围内毫米调节。这种型式的磁选机可以获得较高质量的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理细粒小于。毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。永磁滚筒技术参数的确定系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系，具有磁场强度高深度大结构简单使用方便不需维修不消耗电力，常年使用不退磁特点。可用于水泥磁选矿山钢铁。

3、器的介绍喂料器是用于向管道内均匀添加物料的装置，并能够防止物料架桥现象。是气力输送不可缺少的组成部分。物料磨琢性有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈表附加厚度的标准值评价值总数附加厚度大于驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的系列鼠笼型电机液力偶合器或梅花形弹性联轴器减速器型弹性柱销齿式联轴器制动器逆止器等组成。本课题给定的电机功率为.，减速器优先采用型型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为，共配置了组驱动单元及相应的驱动架。按带宽带速电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其起动力矩系数限制在之间。选用时，设计者应按所需功率和起动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发。

4、筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸到圆筒表面上，并随滚筒起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其据点到精矿槽中。顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级大于毫米的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。二逆流型磁选机其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随滚筒逆着给矿方向被带到精矿端，排到精矿槽中。这种磁选机适宜于粒度小于。毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿品较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处。

5、上，框架沿导轨上下移动，利用重锤的重力使输送带经常处于张紧状态。该装置适用于长度较大大于的输送机或输送机末端位置受到限制的情况。这种拉紧装置般适合装设在驱动滚筒近处或利用输送机走廊下面的空间。缺点是改向滚筒多，而且物料容易落入输送带与张紧滚筒之间，从而损坏输送带。螺旋式拉紧装置张紧滚筒两端的轴承座安装在带有螺母的滑架上，滑架可以在尾架上移动。转动尾架上的螺杆，可使滚筒前后移动，以调节输送带的张力如图所示。螺扦的螺纹应能自锁，防止松动。具有结构简单紧凑的优点，缺点是工作过程中，张紧力不能保持恒定。般用于机长较短小于，功率较小的输送机上。螺旋拉紧装置的适用功率范围及许用张紧力即上下两分支输送带张力之和列于表。表螺旋式张紧装置的功率和许用张紧力，适用功率，张紧力，.本课题设计选用的是这种拉紧装置，参考以上资料，由于设计的带宽为，则适用功率不应大于.，张紧力不应大于喂料器的总体设计.喂料。

6、力的部件。其直径已知，为。用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角的滚筒叫改向滚筒。改向滚简按承载能力分轻型中型和重型，分档直径分别为及，结构型式与传动滚筒致。改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于改向时般放在尾部或垂直拉紧装置处。改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚简般用于小于或等于的场合。改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表。表改向滚筒与传动滚筒直径匹配带宽传动滚筒直径尾部头部探头滚筒直径头部探头滚筒直径改向滚筒直径改向滚筒直径表按稳定工况确定的最小滚筒直径传动滚筒直径最小直径无摩擦多滚筒驱动带式输送机。线摩擦带式输送机用个或多个输送带作为驱动体。磁性带式输送机通过磁场作用驱动输送带。带式输送机的应用带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

7、工耐火材料垃圾处理等行业的选择。与型型通用固定式皮带输送机配套使用代替主动轮，也可与专用皮带输送机制造配套。安装示意图如图所示图安装示意图表永磁滚筒技术参数型号参数数目筒表磁感应强度物料厚度质量外形尺寸少冲击作用，保护输送带缓冲托辊的构造与般托辊基本相同，标准设计中采用橡胶因式和弹簧板式两种，如图所示。橡胶因式就是在管体外面套装若干橡胶圈弹簧板是托辊的支座具有弹性，以缓冲物料的冲击。为了防止和克服输送带的跑偏，在输送带的重载段每隔组槽形托辊，设置组槽形调心托辊，其构造如图所示。在输送带的回空段，每隔组下托辊设置组下平行调心托辊如图所示。图平行调心托辊平行上调心托辊平行下调心托辊槽形调心托辊或平行调心托辊，除了完成般支承作用外，托辊架还能绕垂直轴自由回转。当输送带跑偏时，输送带的边便压在立辊上，使其旋转，从而带动托辊架回转定的角度见图，这时托辊速度与带速方向不致，产生个与输送带跑偏。

8、都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的.输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度般的带芯容易得到满足。薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数对于输送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。二输送带如大倾角长距离带式输送机成套设备高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以为核心的。

9、向相反的分速度，使输送带向输送机中心线侧移动，从而纠正跑偏现象。当输送带回复到运行中心位置时，回转的托辊架也恢复正常位置。拉紧装置拉紧装置的作用在各种具有挠性牵引构件的输送机中，必须装没有拉紧装置。带式输送机的拉紧装置的作用使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有定的贮备补偿牵引构件在工作过程中的伸长限制输送带在各支承托辊间的垂度，保证输送机正常平稳地运行。二拉紧装置的结构形式拉紧装置的结构形式有车式垂直式和螺旋式三种。车式拉紧装置机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可移动的小车上，钢丝绳的端连接在小车上，而另端悬挂着重锤。它是依靠重锤的重力拉紧输送带，故可以自动张紧输送带，保持恒定的张紧力。适用于输送机距离较长，功率较大的场合，尤其适于倾斜输送的输送机上。其缺点是机尾需要有较大的空间。垂直拉紧装置垂直拉紧装置如图所示。滚筒安装在框架上，重锤吊挂在框。

10、过后，粒度般应限制在范围内，而不能随带宽的增加而加大。表各种带宽适用的最大粒度带宽最大粒度注粒度尺寸系指物料块最大线性尺寸．参考以上资料可发现带宽与最大粒度成近似正比例关系，由于本课题设计的带宽为，故最大粒度应不大于.通用带式输送机的结构组成图为带式输送机的结构简图。它由输送带驱动装置托辊机架清扫器拉紧装置和制动装置等组成。图带式输送机整机结构头部漏斗机架头部清扫器传动滚简安全保护装置输送带承载托辊缓冲托辊导料槽改向滚简拉紧装置尾架空段清扫器回转托辊中间架电动机液力偶合器制动器减速器联轴器带式输送机的典型布置见图图带式输送机的典型布置.部件的介绍及选用输送带输送带的性能要求要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷输送带的覆盖胶和夹层带。

11、编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。但其技术相对国外还是落后，特别是输送机的寿命和性能方面。带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在以下两个方面带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型。带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。带式输送机是类古老经济适用而又现代化的输送机械。现在其发展趋向为.继续向大型化发展。早在世纪年代，就已经出现了运输距离达到的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物。

12、它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。Ⅱ互型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金矿山煤炭港口电站建材化工轻工石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为的各种散状物料及成件物品。Ⅱ江型固定式带式输送机适用的工作环境温度般为。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热耐寒防水防腐防爆阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形工况进行选型设计并组合成整台输送机。输送机允许输送的物料粒度取决于带宽带速槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表选取。当输送硬岩时，带宽超。

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