1、紧油缸的油腔，并推动活塞下移油缸下腔的油紧管道排除回油。活塞通过推力球轴承轴承与之配套使用，使工作台落下，上端齿盘和下端齿盘啮合夹紧定位。工作台夹紧后，压下推杆，使推杆左移，压上微动开关动作，发出夹紧完成信号。分度油缸返回控制系统在接收到加紧完成信号后，控制电磁铁液压阀动作使压力油经管道进入分度油缸右腔，并推动齿条左移分度油缸左腔的油经管道排出回油，齿条返回。这时，因为齿轮的内齿圈已经脱开，分度工作台不动，同时挡块压上推杆，微动开关动作，发出回转信号。第三章可倾式回转工作台传动设可倾式回转工作台设计意义重大，怎么样才能设计出可以回转工作并且也能够进行度倾斜的回转工作台。方案众多。近些年来，随着数控技术的不断进步自动化程度的普遍提高，组合机床数控车床数控铣床的种类和生产日益丰富，对高精度高效率的工作台回转装置的需求也越来越大。目前端齿盘为定位机构的液压式可倾式回转工作台广泛运用于数控。

2、密封件与其相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封盒非接触式密封按密封件和接触位置又可以分为圆周密封和端面密封，端面密封又称机械密封。动密封中的离心密封盒螺旋密封，是借助机械转动时给介质以动力得到密封。经过以上的介绍，可知活塞需要往复的运动，所以需要动密封元件，本设计选择型橡胶密封圈，它适用于装在各种机械设备上，在工作压力温度为的不同液体和气体介质中，在固定或运动的情况下起密封作用。根据由机械设计课程设计手册得适用于活塞的密封圈如图.所示图.密封圈表.密封圈尺寸选型表小密封圈尺寸大密封圈尺寸.传动系统设计传动系统总体方案设计根据液压式可倾式回转工作台的工作原理，在工作台需要回转的时候，液压油进入活塞下部将工作台顶起，同时齿圈和下齿轮啮合，准备回转。上升到位后，液压系统将使液压油进入齿条油腔，推动齿条，齿条与上齿轮啮合，并带动上齿轮运动，上齿轮与下齿轮是做成体的，所以上齿轮带动下齿。

3、回油。活塞通过推力球轴承轴承与之配套使用，使工作台抬起，上端齿盘和下端齿盘脱离啮合。在工作台向上移动时带动内齿圈与齿轮下部啮合，完成分度前的准备工作。同时，工作台向上抬起，推杆在弹簧作用下向上移动，使推杆能在弹簧的作用下右移松开微动开关，发出松开到位信号。分度工作台回转控制系统在接到松开到位信号后，控制电磁铁液压阀动作，使压力油经管道进入分度油缸左腔，并推动齿条右移分度油缸右腔的油经管道排出回油。齿条带动齿轮做回转运动，实现工作台的回转。改变油腔的行程，即可以改变齿轮的回转角度。图中的分度工作台为油缸的行程.，齿轮回转的角度。当齿轮回转的过程中，挡块放开推杆到位后，挡块压上推杆，微动开关发出到位信号，回转动作结束。工作台的回转速度可以通过液压系统进行调节。图.液压式高精度工作台解析图分度工作台落下夹紧控制系统在接收到信号后，由电磁铁液压阀图中未标出，使压力油经管道进入分度工作台的夹。

4、压式数控回转工作台的活塞设计，根据轴心转轴的结构尺寸可以确定活塞中心孔的大小为，在设计中，当两个接触面的距离较长时，适当减少接触面的距离，降低加工难度，也提高了精度。如图活塞的上端面是个专门的推力球轴承的支撑槽，推力球轴承的外径为，根据要求选择了支撑槽的直径为。活塞尺寸如图.所示图.活塞活塞的半径是根据液压系统的工作压力确定的，活塞作为液压油驱动的部件，在其运动过程中难免会发生泄漏现象，所以也需要密封圈，根据密封圈可以设计出活塞上的密封槽。根据结构要求，活塞需要液压油才能驱动，根据活塞工作原理，所以齿条需要密封。密封可以分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封密封胶密封盒直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材料较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬接触宽度窄的金属垫片。动密封可以分为螺旋密封盒往复密封两种基本类型。按。

5、。工作台螺孔分布设计液压式回转工作台需要中心轴和端齿盘与工作台具有精确的相对位置。而工作台是由许多点线面组成的个复杂空间几何体。当考虑中心轴和端齿盘在工作中占据正确位置时，在实际安装，进行零部件需要螺栓的夹紧和定位销的定位相结合才能满足工作台的动作要工作台尺寸是回转工作台的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸装夹方式等。应选比典型零件稍大些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。端齿盘式分度工作台图所示是端齿盘式液压分度工作台的结构原理图。它主要由工作台台面底座夹紧油缸分度油缸及齿盘等部件组成，其工作过程如下图.液压式高精度工作台解析图分度工作台抬起松开机床需要分度时，根据数控装置发出分度指令，由电磁铁控制液压阀图中未标出，使压力油进入管道进入分度工作台中央的夹紧油缸油腔，并推动活塞移动油缸上腔的油经管道排。

6、机床和加工中心上。在各种数控机床和其他机械的制造中，数控端齿盘分度工作台回转装置的应用十分广泛。本设计中也将尝试这技术进行回转工作台的设计。本毕业设计是研究端齿盘作为定位机构的液压式数控工作台的工作原理和机械结构的设计和计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后部分。设计从第二章展开，由工作台的种类分析其结构原理，在般工作原理中提出自己的设计原理方法。第三章总体设计，包括系统和主要传动结构。第四章将工作台设计细化，分别计算得出台面活塞中心轴等尺寸。第二章可倾式回转工作台设计原理工作台的种类繁多，为了更多地了解可倾式回转工作台这个行业的些情况，简介些类别工作台并对其设计原理总结，重点介绍液压式回转工作台，通过本章的理论，推出设计方案。.常用的可倾式回转工作台回转工作台的主要种类及特点概述转台带有可转动的台面用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴，如图.，所以也属。

7、轮旋转。下齿轮与齿圈啮合在起，并且齿圈与转轴是固定的，所以齿条的水平运动馆将会带动工作台的旋转。图.活塞活塞的作用面积为半径和半径围成的环面。计算过程如下式式.根据的液压马达工作压力，由液压传动手册选择齿轮油泵，为工作台液压系统的液压泵，其具体参数如表.表.液压泵参数型号流量压力转速容积效率η重量驱动功率.第四章可倾式回转工作台部件设计通过前三章的设计分析，对工作台的设计有了总体的框架和结构，本章将详细的阐述可倾式回转工作台的各个部件设计，包括部分零件的设计尺寸和安全校核，以及些零部件的理论论述。.工作台的设计工作台整体尺寸的设计液压式可倾式回转工作台作为需要回转的部件，在其上还会有专业的夹具。为了满足其回转的功能，所以工作台做成圆形件，且根据工作台的加工零件范围最大载重量为,所以工作台台面选取，工作台的高度为。工作台表面需要型槽，用于工作台上夹具的定位夹紧。为了使工作台耐用，在工。

8、架也已出现两年多时间，当然，真正普及应用还要有个过程。我们现有水平及国内外对比情况我国生产的数控机床附件产品应该说满足中低挡数控机床的配套需求没问题，但在为高档数控机床配套的附件产品方面与国外比较差距较大，产品设计能力方面有差距，但不是很大主要差距在于整个行业的装备制造能力和协作配套能力。因此对整个数控机床附件产品水平影响较大，这是目前国内产品水平较国外产品水平低的主要原因。我国数控机床附件产品水平较国外低主要表现速度基于材料检测能力装备制造能力等方面的条件限制，我过附件产品在速度方面较国外同类产品要差。例如数控铣床加工中心配套的各类数控回转工作台，日本日研公司直径数控回转工作台最高转速可达,而国内的只有.主要差别在于材料的选用。可靠性国外数控机床附件产品开发应用比较早，经验丰富，再由于技术进步，新材料新结构的不断出现与应用，使得其产品可靠性非常好。如日本日研公司部分规格的数控回转。

9、台的中心处设计个中心孔，用于安装衬套的安装。工作台的下端面需要与中心转轴和端齿盘安装定位，所以要设计个槽，槽宽与槽深都是根据端齿盘的尺寸来设计确定的。工作台型槽设计工作台型槽的作用是用型槽固定工作台上的夹具。型槽的布置需要根据工作台的尺寸确定，根据设计时的方案，型槽长度为，由于是五工位，所以布置个型槽，均布在工作台的上表面。根据工作台的结构要求和机械设计简明手册型槽及螺栓头部尺寸摘自，选择如下图.型槽型槽基本尺寸型槽基本尺寸型槽基本尺寸螺栓选择公称尺寸工作台中心孔设计工作台的中心孔设计，是根据在工作台中心孔上有个衬套，衬套的作用是当衬套磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，则需要更换工作台。因其是标准件，加工方便，更换成本低，而且还能起到定的导向作用。衬套与工作台的中心孔为小过盈配合。所以根据工作台结构要求和衬套的标准规定可得，工作台中心孔的孔径为。选取的衬套为外径，长的衬套。

10、式机床正式具有自主知识产权。目前国内在数控机床可倾式回转工作台领域中取得了较快的发展，数控转台的品种也较多，规格从，基本可以满足般用户的配套需要。但高端市场几乎没有国产品牌，只是国内主机采用境外产品配套的占有不小的比例。与国际市场的著名品牌相比，我们的技术参数与指标落后于其尖端产品比如材料转速承载能力分度定位精度等现在意大利宝利诺.巴吉产品技术配置已经达到横向轴，纵向轴垂直方向轴轴,轴轴最快移动速度轴，和轴。国外已经达到可倾式回转工作台普及化，生产实用化，我国普及型产品的可靠性耐用度精度保持性方面都比欧美和日本差些，外观造型也不尽如人意。所以我们应该努力打造精品提高配套水平。随着科学技术的发展，国外相同品种不同结构的数控机床附件产品也在不断出现。例如转轴直接驱动的数控回转工作台已经出现，完全改变了传统的工作台的结构，回转速度及精度要比传统的机械结构高得多，伺服电动机驱动数控。

11、工作台的核心部件蜗杆副，齿轮采用氮化钢，齿部表面氮化处理，硬度高蜗杆为硬质合金蜗杆整个蜗杆副为硬齿面接触，耐磨。既实现了高速，又保证了可靠性。而国内基本上均采用传统材料和传统的结构，加上外购配套件的可靠性差造成产品的整体可靠性较外国产品的差距。可以说数控机床附件产品的整体可靠性与我国目前整个工业发展水平有相当密切的关系，随着配套可倾式,回转,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.选题的目的与意义.可倾式回转工作台的研究状况我们现有水平及国内外对比情况我国数控机床附件产品水平较国外低主要表现相应的措施.可倾式回转工作台的发展趋势市场前景发展趋势针对中国工作台发展对策.本课题主要研究内容和设计任务第二章可倾式回转工作台设计原理.常用的可倾式回转工作台回转工作台的主要种类及特点概述通用转台精密回转工作台.可倾式回转工作台常用原理.液压式数控工作台设计第三章可倾式回转工作台传动设。

12、回转工作台的种。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。图.转台通用转台是镗床钻床铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台立卧转台和万能转台。水平转台在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的型槽。台面外圆周上刻的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆蜗轮副见蜗杆传动,速比为或，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度以度为单位与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度般为。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。我国从近十几年才展开的研究，年陈则仕，张秋菊通过建模完成可倾式回转工作台的仿真，到年月沈阳机床集团沈阳高精数控技术有限公司及中科院沈阳技术研究所联合开展实施的“沈阳数控”系统安装应用，使可倾式回转工作台。

参考资料：

[1]可伸缩带式输送机设计（全套完整有CAD）（第2354984页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）可伸缩带式输送机结构毕业设计（全套完整有CAD）（第2354982页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）叠层式物体制造快速成型机机械系统设计（全套完整有CAD）（第2354980页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）变频调速磁性皮带喂料器的设计（全套完整有CAD）（第2354979页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）变频器壳体注射模设计（全套完整有CAD）（第2354978页，发表于2022-06-25）

[6]（终稿）变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计（全套完整有CAD）（第2354977页，发表于2022-06-25）

[7]变速箱壳体铣面夹具设计（全套完整有CAD）（第2354975页，发表于2022-06-25）

[8]（终稿）变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2354974页，发表于2022-06-25）

[9]（终稿）变速拨叉加工工艺及工装设计（全套完整有CAD）（第2354973页，发表于2022-06-25）

[10]（终稿）变速器轴承外壳钻孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2354972页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2354971页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计（全套完整有CAD）（第2354970页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计（全套完整有CAD）（第2354969页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计（全套完整有CAD）（第2354968页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计（全套完整有CAD）（第2354967页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2354966页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2354965页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（全套完整有CAD）（第2354964页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（全套完整有CAD）（第2354962页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2354960页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！