1、为。因此确定进给量。切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．粗镗孔切削深度，毛坯孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度机床主轴转速取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具。

2、差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。.夹紧元件夹具中有个活动的手柄与左侧的固定支撑结合，来夹紧工件。.导。

3、取铣削速度机床主轴转速，由式，实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为。基本时间本工序机动时间工序粗半精精镗侧面三孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料．粗镗孔切削深度，毛坯孔径。进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深。

4、度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为基本时间钻顶面四孔的基本时间这些工序的加工机动时间的总和是六.镗孔夹具设计利用本夹具主要用来镗加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。.定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公。

5、取行程次数基本时间本工序所用的机动时间工序钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料．钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度进给量由金属机械加工工艺人员手册表，。

6、入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．粗镗孔切削深度，毛坯孔径。精铣由金属机械加工工艺人员手册表，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为毛坯的基本尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔的中心线的尺寸为。．侧面三孔的偏差及加工余量计算由金属机械加工工。

7、元件夹具中有六个镗套用来导引刀具，用以镗孔。杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切。

8、本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔积较小。分析本零件，其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。以顶面为加工面的四个孔，分别是以和为组。

9、削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长。

10、精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下，由金属机械加工工艺人员手册表粗镗孔余量值为孔余量值为孔余量值为。半精镗孔余量值为孔余量值为孔余量值为。精镗孔余量值为.孔余量值为.孔余量值为.。铸件毛坯的基。

11、阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。.设计毛坯图.底面的加工余量底面的加工分粗精铣加工，粗铣时其余量值现取，精铣时其余量值取.。.侧面三孔的加工余量.侧面三孔的加工分粗镗半精镗精镗，加工余量分别为,.,.本零件的毛坯。

12、艺人员手册表可以查得孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗。

参考资料：

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