1、具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根。

2、本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量。

3、转速取计算基本时间工步钻深孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀。

4、根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序精镗到工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基。

5、表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序钻螺纹孔.钻深孔工步钻螺纹孔.加工条件工件材料铸造加工需求钻孔.机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实。

6、据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序工序攻螺纹孔工序加工油。

7、.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔，.及.的专用夹具。确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步扩孔到.加工条件。

8、加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床后托架零件材料为，硬度为，毛坯余量为.,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸如下底面以底面为中心的加工表面这组加工表面包括底面和锪平面。这两组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔的轴。

9、件材料铸造加工需求扩孔.机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步扩孔到.加工条件工件材料铸造加工需求扩孔.机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中。

10、们采用方案的大致顺序。经过分析，方案的加工顺序是先粗加工精加工组表面，再粗加工精加工另外组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工。

11、线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为.下底面的平面度误差为.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为.由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面，然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式后托架是车床的后托起部分，该零件材料为，考虑到机床运行中要经常使。

12、，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案的比较分析以上两个工艺方案的特点在于方案是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工个孔及其他相关的孔方案二却恰恰相反，先加工个孔，再以孔定位加工底面。根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于,.,.这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我。

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