1、流过程装配过程之间的界限亦趋向谈化，消失，而集成于统的制造系统之中。工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展先进制造技术系统是个由技术人和组织构成的集成体系，三者有效集成才能取得满意的效果。因而先进制造工艺只有通过和信息管理技术紧密结合，不断探索适应需求的新型生产模式，才能提高先进制造工艺的使用效果。先进制造生产模式主要有柔性生产准时生产精益生产敏捷制造并行工程分散网络化制造等。这些先进制造模式是制造工艺与信息管理技术紧密结合的结果，反过来它也影响并促进制造工艺的不断革新与发展。本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺设计可能遇到的困难制订车床后托架加工工艺规程，。

2、水废渣废气噪声振动热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。其途径是采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料三是采用新结构，减少设备的噪声和振动。如在铸造生产中，噪声极大的震击式造型机已被射压静压造型机所取代。在清洁生产基础上，满足产品从设计生产到使用乃至回收和废弃处理的整个周期都符合特定的环境要求的“绿色制造”将成为世纪制造业的重要特征。加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及体化并行工程快速原型等先进制造技术及哲理的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化，并走向体化。同时冷热加工之间，加工过程检测过程物流过程装配过程之间的界限亦趋向谈化，消失，而集成于统的制造系统之中。工艺技术与。

3、的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析车床后托架镗铣钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。同时冷热加工之间，加工过程检测过程物。

4、段向加工可见光波段或不可见紫外线和射线波段趋近超精加工机床向多功能模块化方向发展超精加工材料由金属扩大到非金属。目前起高速切削铝合金的切削已超过铸铁为超高速切削已成为解决些难加工材料加工问题的条途径。采用新型能源及复合加工激光电子束离子束分子束等离子体微波超声波电液电磁高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割焊接熔炼锻压热处理表面保护等加工工艺或复合工艺。其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子计算机自动化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化。采用清洁能源及原材料实现清洁生产机械加工过程产生大量废。

5、多方面的，已形成个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。计算切削用量加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品。

6、关键是工序的划分和定位基准的选择。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。夹具设计可能遇到的困难工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准。

7、信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展先进制造技术系统是个由技术人和组织构成的集成体系，三者有效集成才能取得满意的效果。对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明工艺过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于车床后托架大批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度技术准备器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺。

8、向近无“缺陷”方向发展”的目标，这个“缺陷”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施有采用先进工艺，净化熔融金属薄板，增大合金组托架,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告题目车床后托架的加工工艺及夹具设计院系攀枝花学院机电工程学院专业级机械设计制造及自动化学生姓名贺兵学号指导教师卢宗彪职称副教授助理指导教师职称年月日本课题的研究意义，国内外研究现状水平和发展趋势车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明工艺过程，使工件能按照零件图的技术要求。

9、过程最经济合理。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。同时，在机械加工过程中，夹具占有重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际对工件的图纸工艺文件生产纲领等分析，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。如制造自动化在形式方面，制造自动化有三个方面的含义代替人的体力劳动代替或辅助人的脑力劳动制造系统中人机及整个系统的协调管理控制和优化。在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的部分。制造自动化的功能目标。

10、试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。成形精度向近无余量方向发展毛坯和零件的成形是机械制造的第道工序。金属毛坯和零件的成形般有铸造锻造冲压焊接和轧材下料五类方法。随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。“毛坯”与“零件”的界限越来越小。有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。成形质量向近无“缺陷”方向发展毛坯和零件成形质量高低的另指标是缺陷的多少大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“。

11、加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于车床后托架大批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度技术准备器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺过程最经济合理。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。同时，在机械加工过程中，夹具占有重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际对工件的图纸工艺文件生产纲领等分析，进行调查研究，吸取国内外的先进。

12、定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的部分。制造自动化的功能目标是多方面的，已形成个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。制造自动化技术的研究现状和发展趋势采用模拟技术，优化工艺设计成形改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料主要是金属材料制造加工成毛坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温动态瞬时过程，其间发生系列复杂的物理化学冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测。

参考资料：

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