1、等多重形式。采用少无废料排样法，材料利用率高，不但有利于次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面受力单边切断时，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。由于设计的零件是矩形零件，且四个孔均有位置公差要求，所以采用有费料直排法。材料利用率的计算冲裁零件的面积为长宽毛坯规格为。送料步距为个步距内的材料利用率为为个步距内冲件的个数。横裁时的条料数为.可冲条，每条件数为.可冲件，板料可冲总件数为件板料利用率为.纵裁时的条料数为.可冲条，每条件数为.可冲件，板料可冲总件数为件板料的利用率为.模具的发展趋势模具的发展方向模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时。

2、有以下方法查表选取，表为规则形状冲裁时，凸凹模的制造偏差按，选取根据工件精度按模具制造精度选取，如按级来选取。为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸，值在.之间，根据工件制造精度进行选取。工件精度以上工件精度.工件精度.落料刃口尺寸计算工件的尺寸均无公差要求，安国家标准级公差要求处理，查公差表得。根据固定夹的落料零件图，计算凸凹模的刃口尺寸。考虑到零件形状比较复杂，采用分别加工法加工凸凹模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况,落料时应以凹模的实际尺寸按间隙要求来配作凸模，冲孔时应以凸模的实际尺寸按间隙要求来配制凹模。模具的基本尺寸计算如下该零件属于无特殊要求的般冲孔落料。外形由落料获得，.和.由冲孔同时获得。查表的则按工件等级为级确定工件的公差，。，取。设凸凹模分别按和级加工制造，则落料模尺寸根据公式。

3、从表中查出两制件之间的搭边值.,侧搭边值.。由于该制件的材料是钢，所以两制件之间的搭边值为取.侧搭边值取.条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。无侧压装置时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。条料宽度公式公式其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差为，见表条料宽度偏差。条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。侧搭边值。查表条料宽度偏差为.根据公式.表条料宽度公差条料宽度材料厚度.导板间间距的确定导料板间距离公式公式导料板与条料之间的最小间隙查表得根据公式表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度有侧压装置条料宽度以下以上排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排斜排对排混合排多。

4、落料模设工件的尺寸为，根据设计原理，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸，将凹模尺寸减小最小合理间隙值即得到凸模尺寸。其计算公式如下公式公式式中落料凹模凸模尺寸落料件的最大极限尺寸磨损系数工件的公差凹模凸模的制造公差最小合理间隙。冲孔模设冲孔尺寸为，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凹模尺寸。其计算公式如下公式公式式中冲孔凸模凹模的尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸。孔心距孔心距属于模具刃口磨损后基本不变的尺寸。若工件上冲出孔心距尺寸为或,其凹模型孔的孔心距可按下式确定或公式式中凹模孔心距尺寸工件孔心距尺寸。为了保证初始间隙不超过，即，和选取必须通过校核满足以下条件公式值的确定，。

5、此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。由于硬吕与中碳刚的间隙取值是样的，所以硬吕材料的间隙值与中碳刚的间隙取值样。根据实用间隙表查得材料钢的最小双面间隙.，最大双面间隙.表冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数钢.钢.硬黄铜.硬铝.软黄铜，纯铜.该制件是矩形工件，根据尺寸。

6、各功能模块采用同数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括和等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压模系统等。模具设计分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计分析制造的三维化无纸化要求新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。如。

7、和计算.校核，满足公差条件。.校核，满足公差条件。冲孔模尺寸根据公式和计算。弯曲件的厚度。弯曲件的内弯曲半径等于凸模圆角半径。弯曲材料的抗拉强度查机械手册。安全系数，般取根据公式.对于顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的。压弯曲力压.总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力.根据总的冲压力，初选压力机为开式双柱可倾压力机。第四章模具压力中心与计算模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可安以下原则来确定对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的。

8、勒•霍普森公司的多传感三维扫描仪分别具有高速化廉价化和功能复合化等特点。数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值.亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值.亿元人民币，进口模具大约为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。按照中国模具工业协会的划。

9、对称中心相重合。各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置，即为所求模具的压力中心。由于该零件是个矩形图形，属于对称中心零件，所以该零件的压力中心在图形的几何中心处。如图所示图压力中心第五章冲裁模间隙的确定设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，。

10、世纪制造企业战略中指出，到年要实现汽车工业敏捷生产虚拟工程方案，使汽车开发周期从个月缩短到个月。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具检测设备的日益精密高效精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为.，接触式测头扫描精度达.。另外德国公司的便携式扫描仪，日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰。

11、分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以。

12、和等软件具备参数化基于特征全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，公司的，公司的及日立造船的均是专业注塑模设计软件，可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件.及郑州工业大学的软件。面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。如公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定加工结果校验等。模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其。

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