1、“.....又具有较高的极限转速。中间滑块也可用尼龙制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率高转速而无剧烈冲击处。十字轴式万向联轴器这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角夹角最大可达，而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动但当过大时，传动效率会显著降低。这种联轴器的缺点是当主动轴角速度为常数时，从动轴的角速度并不是常数，而是在定范围内变化，因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成队使用。这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车多头钻床等机器的传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标准化，设计时可按标准选用。齿式联轴器这种联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛使用。滚子链联轴器滚子链联轴器的特点是结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便......”。

2、“.....但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，不宜用于逆向传动起动频繁或立轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储存的能量愈多，则联轴器的缓冲能力愈强弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大，则联轴器的减振能力愈好。弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似，只是套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状的弹性套传递转矩，故可缓冲减振。这种联轴器制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。他适用于联接载荷平稳需正反转或起动频繁的传递中小转矩的轴。弹性柱销联轴器这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大，结构更为简单，安装制造方便，耐久性好，也有定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于轴向窜动较大正反转变化较多和起动频繁的场合......”。

3、“.....装配联轴器时将梅花形弹性件的花瓣部分夹紧在两半联轴器端面凸齿交错插进所形成的齿侧空间，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用。图梅花形弹性联轴器带式输送机部件的选用.输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引带式输送机除外，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯骨架和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。输送机的带芯主要是有各种织物棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此，带芯材料必须有定的强度和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆盖胶层般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度般较薄......”。

4、“.....保护带芯不受机械损伤。输送带的分类按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。稳定工况下输送带最大张力，稳定工况下输送带静安全系数，取输送带纵向扯断强度，•层带宽，。则.层按表查得取层，与初选相同。.拉紧装置重锤质量计算由公式可得垂直拉紧装置重锤质量.式中重锤质量，。所以校核辊子载荷静载计算承载分支式中承载分支托辊静载荷，承载分支托辊间距取.辊子载荷系数，查表可得.带速，每米长输送带质量，.输送能力，.。所以.查表得，上辊轴承，承载能力，能满足要求。回程分支式中回程分支托辊静荷，回程分支托辊间距，取.。所以.查表得下辊轴承，承载能力，满足要求。动载计算承载分支托辊回程分支托辊式中承载分支托辊动载荷，回程分支托辊动载荷，运行系数，查表可得.冲击系数，查表可得.工况系数，查表可得.。则.均满足要求。驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动......”。

5、“.....方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。......”。

6、“.....般情况下电动机的转速不低，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率愈低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为.，所以需选用功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。.减速器的选用本次设计选用.型二级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器,传动比为，可传递功率。第级为螺旋齿轮，第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下图型减速器展开简图电动机和轴之间，轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是。传动装置的总传动比已知输送带宽为，查运输机械选用设计手册表选取传动滚筒的直径为，则工作转速为.，已知电机转速为，则电机与滚筒之间的总传动比为.液力偶合器液力传动与液压传动样，都是以液体作为传递能量度和输送机的线路倾角有关。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运时，带速更应低水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型......”。

7、“.....带速不宜超过.。初选带宽，带速，上托辊槽角,下托辊槽角，上下托辊辊径，上托辊间距.,下托辊间距,导料槽长.。.由带宽验算输送能力由得因为所以动堆积角取动堆积角。查表可以得到.。图槽形托辊的带上物料堆积截面表槽形托辊物料断面面积槽角带宽带宽带宽带宽动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角输送机的倾角由表可以查得倾斜系数.。表倾斜系数倾角.所以均能满足得输送能力要求。.驱动力及所需传动功率计算圆周驱动力传动滚筒上所需圆周驱动力为所有阻力之和。或者当输送机倾角小于时，可选取.模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平选取。查表可得.多尘，吸潮表阻力系数输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小工作条件和设备质量般，带速较高，物料内摩擦较大工作条件恶劣多尘低温湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于输送机长度头尾滚筒中心距，重力加速度，取.承载分支托辊每米长旋转部分质量。。查表得上托辊轴承......”。

8、“.....。.回程分支托辊每米长旋转部分质量。。查表得下托辊轴承，单个下辊转动部分质量.，.每米长输送带得质量，每米长输送物料得质量主要阻力，附加阻力，特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，特种附加阻力，即清扫器，卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，倾斜阻力输送机卸料段和装料间得高差，计算。初选输送带层。查表可知输送带的每层质量为.，上胶厚.，下胶厚.，每毫米厚胶料重量为.。查表计算得.。计算。由公式.。可得.。计算。输送能力.所以.计算。。表.国内带式输送机的主要技术指标主要参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距带速输送量驱动总功率从表.和表.的比较可以看出，我国煤矿高产高效矿井配套国产带式输送机的水平基本达到了国际水平。目前，在带式输送机产品中，主要存在的问题但关键零部件的可靠性水平还有待于进步提高。我国煤矿用带式输送机的发展大型化智能化为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的运输能力要加大......”。

9、“.....长运距高带速大运量大功率是带式输送机今后发展的必然趋势。在今后的年内，输送量要达到，带速要提高到，顺槽可伸缩输送机头部集中驱动要达到米，对于固定强力带式输送机要达到米，单机驱动功率,输送带要达到和以上。提高关键零部件的性能和可靠性设备开机率的高低主要取决于输送机关键零部件的性能和可靠性。而要提高关键零部件的性能和可靠性，除了进步完善和提高现有零部件的性能和可靠性外，还要不断开发研究新的技术和零部件，如高性能可控软启动技术动态分析与监控技术高效储带装置快速自移机尾高寿命托辊等，使带式输送机的性能进步提高。扩大功能，机多用化带式输送机是种理想的连续运输设备，但目前其效能还没有充分发挥，资源有所浪费。如将带式输送机结构作适当修改，并采取定的安全措施，就可拓展到运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。开发专用机种中国煤矿的地质条件差异较大，在运输系统的布置上经常会出现些特殊要求......”。