1、“.....图凸模固定板垫板的设计在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断是否加装垫板。因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。不使用垫板，当凸模作用模板上的压应力超过模板的许用压力，就会把模板压出凹坑，从而使固板上的凸模自动脱出，影响冲压工作的正常进行。在凸模固定板和模板之间加置淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。其外形与固定板相同。材料采用号钢。凸模垫板的厚度取。如图所示。图凸模垫板卸料板的设计卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同是起到压边圈作用。卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。在多工位连续模中......”。

2、“.....只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括冲圆孔的凸凹模刃口尺寸以及冲方孔的凸凹模刃口尺寸。表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢硬钢含碳.注.初始的最小值相当于间隙的公称数值......”。

3、“.....由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因此间隙使用最大值要超过数值表规则形状冲模时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算式中冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照级精度设计,磨损系数,.冲孔凸模刃口的名义尺寸，冲孔凹模刃口的我义尺寸，冲孔的的最小极限尺寸，最小双边合理间隙，。.孔的刃口尺寸计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.孔的刃口尺寸的计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算.方孔长的刃口尺寸的计算对于方孔长冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.方孔宽的刃口尺寸的计算对于方孔宽冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得......”。

4、“.....得弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算式中,凸凹模工作部分尺寸，弯曲件尺寸，弯曲件公差，取.，将数据代入公式得，将数据代入公式得.工作零件的设冲孔力冲孔力包括冲圆孔冲方孔冲外形和侧刀切料的力。将数据代入式得.推件力式中推件力因数，查得.冲裁力，废料个数将数据代入式中得.弯曲力零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，且要求弯曲后为直角。式中弯曲力，弯曲线长度，材料厚度，材料抗拉强度，。将数据代入式得.切断力切断是本次设计的最后道工序......”。

5、“.....切断多少料，那它的周长就是切断部位的周长，算法与冲裁力的算法是致的。将数据代入公式得压料力关于压料力的计算有两种说法，种说法是“压料力就是弯曲力的”而另种说法是“压料力是为了提高工件表面质量，平整度以及工件的断面质量而在凸或者凹模表面与被冲材料接触的上表面施加的压力，般“”。这两种说法都有各自的道理，通过对模具的结构与运动方式的分析。认为弯曲力的存在有着极大的现实意义，故应当选择第种说法压料力就是弯曲力的”将数据代入公式得冲裁总力所有在模具工作过程中产生的力已算出，取所有力之和即求出总力。则合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题......”。

6、“......课题研究的目的及论文主要内容本论文对固定支架进行了冲压工艺分析与模具设计，详细阐述了冲压模具的设计过程，本论文的主要内容如下冲压工艺分析与工艺计算，进行了排样设计以及冲裁力的计算，并选择了压力机。冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。模具装配相关的技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢板......”。

7、“.....且弯曲方向相反。个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，但要求弯曲后为直角。在中间要求冲个的定位孔。各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了副冲裁弯曲切断等五工位的级进模。图固定支架零件图根据零件图绘制零件三维图如所示。图固定支架三维图.号钢板的性质当为截面尺寸不大的钢材时，淬火和回火呈索氏体组织，从而获得良好的强度与韧性综合性能。用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝自动化......”。

8、“.....冲压产品般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。模具是实现上述行业的钣金件锻件粉末冶金件铸件压铸件注塑件橡胶件玻璃件和陶瓷件等产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之，与切削加工相比，具有材料使用率高能耗低产品性能好效率高和成本低等显著特点。国内模具工业的发展状况目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来......”。

9、“.....模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。国外模具工业的发展现状国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理......”。