1、图。由于采用模件，且采用点浇口，故设计两个分型面。之间，模具温度应在之间，也可高些。吸湿性大，故注射前必须对其进行干燥。制品精度要求般，根据教育部颁标准般取五级精度。塑件尺寸精度与模具制造精度密切相关，对小型塑件来说，模具制造精度对塑件尺寸精度具有决定性的影响。根据产品精度要求，模具公差等级取可以满足要求。制品壁厚有.和，具有足够的强度和刚度，脱模时能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。制品脱模斜度为，能保证塑件顺利脱模。因为使用上的要求，制品有侧。

2、注射模脱模机构设计的重要依据。脱模力的计算与测量十分复杂。下面我们采用简单估算法来计算脱模力。脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力，计算时可忽略不计又因为制品为薄壁件，以可根据薄壁矩形制品脱模计算公式计算脱模力式中塑料的弹性模量塑料的平均收缩率塑料的泊松比型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数，其计算公式为制品与钢材表面之间的静摩擦系数脱模斜度制品壁厚查塑料有关参数可知，.，.，.，.，.，又所以制品为类环状结构，为主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大.。

3、机构，其作用是把塑件从型芯或型腔脱出来主要有推杆推出推板推出推管推出等。侧向分型抽芯机构,用来成型侧孔侧凹并完成侧抽芯动作温度调节系统，般有冷却或加热系统冷却系统般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或四周安装电加热元件，成型时要求模温稳定均匀。排气系统。下面分别就上述部分进行设计。.分型面排气方式及型腔数目的确定分型面的选择选择分型面时，应该尽量考虑选择在制品的最大截面处，并使制品留在动模侧以便于脱模，同时要有利于简化模具结构和便于排气。通过综合考虑，选择制品的下表面作为分型面，详见装。

4、，机构尽可能简单，零件制造方面，容易替换。机构动作要准确可靠运动灵活机构本身有足够的刚度和硬度，以抵抗脱模阻力。.不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐藏处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不檫伤。.塑件留在动模。模即的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模，即动模上。综合考虑以上原则，该副模具采用顺序分型脱模机构即可顺利取出制品。该脱模机构由以下零件组成推杆推杆固定板推板推件板以及连接推杆固定板和推杆垫板用的螺钉等。脱模力的计算是。

5、机械模具定位孔直径喷嘴半径喷嘴孔直径生产厂家无锡塑料机械厂模具结构设计注射模由动模和定模两部分组成。动模安装在注射机的移动工作台面上，定模安装在注射机的固定工作台面上。动模与定模闭合后已塑化的塑料通过浇注系统注入到模具型腔中冷却固化与定型。根据制品结构特点可初步确定，要设计的模具由七大系统组成成形零部件它包括凹模凸模型芯各种成型杆等等。浇注系统浇注系统控制着塑件在注塑成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大导向与定位机构导向机构主要有导向定位和承受注塑是产生的侧压力三个作用脱模。

6、和侧凸，侧孔孔径，深度，需要用侧型芯来成型，因此模具需要侧抽芯。为避免因尖角引起的应力集中，改善流动充模特性，制品内外表面的交接转折处都设计成了圆角，且圆角半径不小于.。零件图见图。图塑件图工艺方案分析及成型工艺参数的确定.工艺方案分析选择塑料加工的基本方法大致可以分为七大类压塑成形传递成形注塑成形挤出成形吹塑成形热成形铸塑成形。根据成形加工方法的不同，可以采用多种方法生产制品。根据零件材料及结构分析比较，可采用注射成形。注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱。

7、取。浇口套见图。因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。浇口套与定位圈分开加工，用螺钉将定位圈和定模座板联接，以防止浇口套受到熔体的反压力而脱出。综合考虑各方面的因素，宜采用点浇口。点浇口在开模时容易实现自动切断，塑件上残留浇口痕迹小，可使塑件有较好的表面质量。图浇口套.成形零件结构设计注射模具的成形零件是指构成型腔的模具零件，包括凹模型芯侧型芯。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成成品的内表面，侧型芯用以成形零件的侧孔侧凹。制品外形比较简单，。

8、维护降低噪音改善工作环境。系统油温大幅降低，冷却用水量可节省对电机具有过压过流缺相等多种保护。注塑机原有的控制方式及油路不变。将注塑机改造升级为“节能型”注塑机，其投资主要是变频器应该在年内可通过节约的电费或油费收回。总之，开发“节能型”注塑机理论可行，投资小效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注塑机会成为注塑机制造业的新卖点。国内发展水平及方向目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，世纪年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。固定,注射,设计,毕业。

9、选用整体式凹模，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式凹模强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。为节省优质模具钢材，便于机加工和热处理，采用整体式型芯，用固定板和螺钉固定。侧型芯采用螺钉与滑块固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导向柱和导向孔。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。导柱采用带轴肩导柱，工作内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度合模方式液压。

10、作原理简述如下利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，节能型注塑机除了节能功能之要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点减轻开锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。延长油路系统密封组件等使用寿命，减少维修次数节省。

11、计,全套,图纸目录前言制品工艺分析工艺方案分析及成型工艺参数的确.工艺方案分析选择.成型工艺参数的确定选择设备模具结构设计.分型面排气方式及型腔数目的确定分型面的选择排气方式的确定型腔数目的确定.浇注系统设计.成形零件结构设计.导向和定位机构设计.脱模机构设计.侧抽芯机构设计斜销设计滑块设计导滑槽设计楔紧块设计滑块定位装置.温度调节系统设计.绘制模具装配草图成型零件的尺寸计算和强度刚度校核.成形零件的工作尺寸计算直径为的侧型芯的工作尺寸计算主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算.刚度和强度的校。

12、塞或螺杆的推动，熔融塑期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。随着世界各国在环保，如能耗噪音泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进步降低能耗，减少噪音，最新代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能降噪的目的，其。

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