1、下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的,卸料板度取,由式应选取的压力机公称压力为.因此可选压力机型号为.型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸压力中心根据排样,我们可以在里使用查询便能得出冲孔的压力中心,冲侧刃力，得.冲孔力.。

2、各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸。

3、钢度不需要校核。具体零件图如后面所附零件图为准，.选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用,这里要个,卸料板的螺钉选用,这里要个。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模,查标准.,选规格为长度,宽度,厚度,材料为的导料板,即导料板如图所示.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料,出件是以凸模。

4、工作台面,冲压件和废料从下模漏出,而压力机的孔尺寸为,故符合要求滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核.闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得.即.,所以所选压力机合适冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划。

5、他们在同轴线上.图凹模.凸模设计落料凸模刃口部分为异形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构,设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为,在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用.考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模进行强度和钢度校核根据表可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为.,所以。

6、得.冲孔力.,得.落料力,得.到轴的力臂.到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.根据合力距定理冲压力到轴的力臂.冲压力到轴的力臂.所以由以上可以算得压力中心为.,计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较薄,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,般可取冲件公差的,使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以得以凹模为基准,配作凸模.由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小,。

7、达要求钳工钻钢丝孔钻床热处理淬火,回火,保证线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工。

8、据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱，模具小。

9、抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验.卸料板加工工值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算,取,根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸,查有关国家标准,并无厚度合适,因此我选为标准尺寸,得.凹模材料的选用材料选用，孔与孔的校核校核最小值为，都能达到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图.或后面所附的零件图.设计中,因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太,由压力机根据模柄孔尺寸为,压力中心仍在模柄投影面积,可。

10、裁加工确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案冲压模具总体结构设计.模具类型根。

11、以选用标准模架。压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成。

12、所以以凸模为基准,配作凹模.由材料厚度可得.,由落料,凹模磨损后变大,磨损系数.所以.低于级,工件图尺寸有公差,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑冲裁件的材料由材料方面的资料得,是普通碳素钢的种。材料名称普通碳素钢牌号标准大量的使用在焊接钢结构产品当中。它的强度远远低于钢。化学成份碳.锰.硅.磷.注.杂质力学性能抗拉强度，抗剪强度伸长率本设计中采用,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以。

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