1、“.....直接使用的测量功能，测出塑件包紧型芯侧面积所以，.本设计采用顶杆脱模机构，选用了直径为的顶杆，如图.所示图.顶杆计算公式如下推杆直径计算直径确定公式直径校核公式∏式中推杆的直径安全系数推杆长度脱模阻力推杆材料的弹性模量推杆的数目推杆所受的压应力推杆材料的屈服点查塑料模具设计师手册版得.将数据代入公式得用公式∏校核得.，故符合要求。.复位机构的设计为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，推杆推出机构中通常还设有复位机构。本设计采用弹簧复位，利用弹簧的弹力使脱模机构复位。由于本设计中的模具尺寸较大，故所使用的弹簧应为弹力较强的方弹簧。如下图所示图.复位杆与复位弹簧.排气系统型腔内气体的来源......”。

2、“.....还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。塑料溶体向注射模型腔填充过程中，必须要考虑把这些气体顺利排出，否则，不仅会引起物料注射压力过大，溶体填充型腔困难，造成充不满模腔，而且，气体还会在压力作用下渗进塑料中，使塑件产生气泡，组织疏松，熔接不良。由于该产品比较大，所以它们都采用排气槽排气，排气槽般开设在型腔最后被填充的地方，同时也利用型芯顶杆镶拼件分型面等的间隙排气，达到充分排气的目的。.导向机构的设计合模导向装置是保证动模和定模合模时正确定位和导向的装置，本设计采用导柱导向装置，主要零件为导柱和导套。导向机构的作用导向作用。分流道截面采用最常用的梯形截面形状，优点为热量损失较少，加工比较容易，流动阻力较小......”。

3、“.....浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道，是整个浇注系统的最薄弱点和关键环节。般情况下，浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。当熔融塑料通过狭小的浇口时，流速增高，并因摩擦使料温也增高，有利于填充型腔。同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不能过小。过小的浇口，压力损失大，冷凝快补给困难，会造成塑件缺料缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，使塑件表面出现凹凸不平。此设计采用......”。

4、“.....特点是进料口小，去浇口后残留痕迹小，可减少熔接不良现象，浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。适用于成型熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘度较低的塑料，如各种塑料的壳盒盖等塑件。.脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构，也常称为脱模机构。该模具我们用点胶口的结构设计，它的注射及脱模，顶出如图.所示。该图仅供参考图.顶出图图.顶出图脱模机构的设计原则尽量使塑件留在动模边。号柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模具行程喷嘴球半径定位孔直径最大最小.塑件分型面的选择遵循确定分型面的般原则分型面应选择在制品的最大截面处。尽可能使制品留在动模侧......”。

5、“.....有利于保证制品的外观质量。尽可能满足制品的使用要求。有利于排气。尽量减少制品在合模方向上的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。要满足制品的主要要求，为保证工件的表面精度要求，以及简化模具设计，便于脱模等要求，把分型面设置为如图.和.所示位置。图.分型面图.分型面由以上的图可以看出分型面方法，都是由个主分型面组成。该产品侧面孔利用斜面分型来解决产品合模及脱模，这样的分型面的选择可以去掉抽芯的结构设计加大了设计和模具制造周期，提高生产效率。节约模具材料成本！在模具设计中广泛使用！.型腔数目此设计为单型腔设计......”。

6、“.....单型腔模具机构简单紧凑，设计自由度大，工艺参数易于控制，分型面设计较方便，制造成本低，制造简单。理论分析及算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成水果篮塑件注塑模的二维工程图。论文依据充分，论证正确，文字通顺，条理清楚，格式符合要求。总体方案的确定.塑件的选择本设计所选择的中型的水果篮。.尺寸精度塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素蛇粉复杂，首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度......”。

7、“.....因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选择低精度等级。.尺寸计算主体直接使用的测量功能，测出体积.重量.材料采用，查找网页得知其密度为.。图.水果篮三维图.塑件的材料性能应用领域主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮凸轮伞齿轮输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承齿轮滑轮泵叶轮叶片高压密封圈垫阀座衬套输油管贮油管道的液流量冷却管道的最高温度模腔平均温度和冷却时间.翘曲分析结果结论与展望致谢参考文献绪论.设计目的与意义此次设计的目的加深对软件的理解和应用了解塑料的组成特性及其成型的基本原理......”。

8、“.....此次设计的意义注塑模设计是门实践性很强的学问，若想对其有更深层次的了解和运用，需要长期的生产实践经验。在毕业设计中，需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用，这样不仅可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现自己的不足，同时也可以加强创新和实践能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力，所以综上所言，此次水果篮注塑模设计具有非常重要的现实意义。.塑料制品的发展前景塑料制品已经成为人们的个生活必须品中的重要部件的材料选择，塑料材料的选择会降低产品的重量，增加产品外观多样型！且由于塑料制品自身的特殊性......”。

9、“.....进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本，还可以减少对坏境的污染！由于现在工艺的发展，对塑料制品的研制加深，工业上逐渐展现出代钢伐木，代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加！故塑料制品发展前景无限！.我国模具的发展现状模具，是以特定的结构形式通过定方式使材料成型的种工业产品，同时也是能成批生产出具有定形状和尺寸要求的工业产品零部件的种生产工具。大到飞机汽车，小到茶杯钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度高致性高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。在改革开放以后......”。