1、信息产业等技术领域，并逐渐向其他领域拓宽。塑料制品在包装领域的应用及发展塑料最大的消费市场是包装。在发达国家塑料制品的消费总量中，包装材料占以上。近年来，由于环保方面的要求，对塑料包装材料提出了不少新的性能要求，导致对塑料包装材料的发展有些不利的西影响。但其发展大大超出了其他包装材料。为了满足包装市场新的要求，塑料包装材料正在进行新的发展，主要体现在迅速开发新的塑料包装材料不断研究新的包装性能尽量适应新的环保要求。现在国内外塑料制品生产厂家开发出许多新型塑料包装材料，如适应食品，饮料包装的高阻渗包装材料和无菌包装材料，可以增加食品保鲜期，延长其存放寿命。开发了可适应微波炉，电磁灶加热和耐蒸煮的耐热包装材料具有空气调节功能，适宜水果和蔬菜储存的保鲜包装材料等具有特殊性能和用途的功能性塑料包装材料。由于环境保护问题日益得到人们关注，世界各国塑料加工业对改进塑料包装材料的配方设计和产品结构设计十分。

2、模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量由上表可知，我国在模具技术方面与发达国家相比还有很大的差距，要跟国际接轨，我们就必须学习国外的先进技术，以求达到国际标准。注塑模具设计简介.注塑模具将塑料原料加工成为制品的生产方法有很多，其中常用的有注塑挤出压塑和吹塑等。注塑成型也称注射成型，它可以用来生产几何形状非常复杂的塑料制品。注塑成型具有制品精度高生产效率高模具工作条件得到较大改善生产条件较好生产操作容易等优点。注塑成型在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位，目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型。据统计，注塑制品约占所有塑料制品总产量的，全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的。模具是塑料成型生产必须的工艺装备，过去的模具设计工作主要依靠操作人员的经验，而模具的加工制。

3、用最为广泛的三类。塑料注射模是种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注射机上，由塑料注射机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模高压注射保压冷却定型开模推出制件等工序，获得所有的塑料零件。近十年来，由于塑料具有的良好特征，使得塑料零件获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的类模具。.模具工业概况模具是工业生产中用来成型具有定形状和定尺寸制品的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量的提高和经济效益的增加。现在塑料在电子电气工业中的应用量迅速增加，日本已超过了建筑业占第二位。德国汽车运输业的应用量已超过建筑业居第二位。由于功能性塑料的开发，更多的塑料制品进入了医疗卫生领域。现在，塑料作为种新型材料，正在迅速进入办公室自动化海洋开。

4、具尺寸较大，形状复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求较高的塑料成型模具。由于加了约的，淬透性极佳，可预硬交货。具有良好的电火花加工性能和抛光性能。预硬后材料大截面硬度分布均匀。预硬用于制造生产批量较大，模具尺寸较大，尺寸精度表面抛光性能要求较高的高质量塑料成型模具。属中碳高铬型耐蚀模具材料，淬火后有较高硬度耐蚀性和抛光性。用于制造生产等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶模抛光性能要求较高的塑料模。属高碳高铬型耐蚀金属，具有磨性，良好耐蚀性。用于制造耐腐蚀性和耐磨性要求较高的塑料模。如塑料模，透明塑料模等。国内外塑料模具技术比较塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。国内外塑料模具技术比较表表三国内外塑料模具技术比较项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢。

5、纪，机械零部件中的的粗加工，的精加工要由模具来完成，所以模具工业对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。模具的制造技术和成型技术未来有如下的发展趋势在模具设计制造中将全面推广技术。快速原型制造及相关技术将得到更好的发展。高速铣削加工将得到等广泛的应用。模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。电火花加工技术将得到发展。热流道技术将得到推广。超精加工和复合加工将得到发展。气体辅助注射技术和高压注射成型等工艺竟进步发展。模具液压成型技术将进步开发应用。模具标准化程度将不断提高。模具优质材料及先进表面处理技术将进步受到重视。模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展。模具自动加工系统的研制和发展。虚拟技术将得到发展。.模具的分类与应用特点模具的类型较多，按照成形件材料的不同可以成为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具。其中冲模塑料注射模和压铸模是其中。

6、视，很多塑料制品生产厂家致力开发薄型包装容器成型技术，使包装容器在确保使用要求的前提下尽量薄型化。同时，各个生产厂家都十分重视适量包装，避免过剩包装，注意提高产品质量，延长使用寿命和增加包装容器的附加功能等，以此减少塑料包装材料废弃物的数量，缓解城市固体废物的处理问题。塑料制品在建筑领域的应用及发展由于塑料材料的综合性能和节能效果好，塑料在建筑领域中仍具有巨大的市场潜力。如塑料门窗的大力发展塑料内外墙装饰材料发展迅速高性能采光塑料建材具有很大的发展潜力利用塑料废弃物生产新型建筑材料引人关注。利用废弃塑料，不仅可以降低塑料制品的生产成本，而且可以解决废弃物污染环境的问题。国外已有采用回收的和废弃料和新料起生产出防噪声建筑砌块，采用废弃物作为优质仿木复合材料的基材，生产出了高质量的仿木塑料建材，还利用回收的废弃泡沫板，再加工成新的隔热材料。塑料产品在电子领域的应用及发展随着计算机光学复印机打印机。

7、又在很大程度上依赖于工人的操作技能，因此模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短，新产品更新换代以及正常的成型生产经常因为模具问题而受到干扰。近年来，随着计算机硬件和软件技术的迅速发展，技术的发展和应用越来越普遍，出现了很多可以用于注塑模具设计和制造的软件，其中就是近年来在中国应用得最广泛的模具设计软件之。它的模块就是专门用于注塑模具设计的模块。利用该模块可以根据塑料制件快速地设计出模具，并且可以对注射过程进行模拟分析，大大缩短了模具设计周期。.注塑模具模块介绍简称软件是美国公司基于单数据库参数化特征全相关及工程数据再利用等概念基础上开发出的个功能强大的软件，它能将产品从设计到生产加工的过程集成在起，让所有用户同时进行同产品的设计与制造工作。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。国外在这方面起步比较早，我国在塑料模具方面的研究相对来说比较晚，所以在满足生产条件的。

8、电常数常常小到左右，体积电阻率高达•，介电损耗低到。总之，大多数塑料具有良好的电绝缘性，些塑料在高频高压条件下也能作为电气绝缘材料和电容器介质材料。耐化学腐蚀性好塑料的特点之是耐化学腐蚀性优于金属和木材，他们般有较好的化学稳定性，对酸碱盐溶液蒸汽水有机溶剂等具有不同程度的稳定性。因此，塑料广泛的用作防腐材料。其中，聚四氟乙烯耐腐蚀性最好，被称为“塑料王”，能耐“王水”等极强的腐蚀性介质的腐蚀。减震消音作用强许多塑料由于柔软而富于黏弹性，当它受到外界的机械冲击震动或频繁的机振声振等机械波作用时，塑料内部产生黏弹内耗，将机械能转变为热能而散发。如泡沫塑料可用做隔音材料和减振材料。隔热性能好塑料的导热率极小，比金属小上百倍甚至上千倍，是热的不良导体或绝热体，因而常被用作绝热保温材料。泡沫塑料的热导率与静止的空气相当。因此，聚苯乙烯聚氨酯等许多泡沫塑料广泛应用于冷藏建筑节能装置和其他绝热工程。力学强。

9、时也要学习国外是先进技术，提高模具精度，以便能达到国际标准。从世纪年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。随着模具工业规模的不断扩大，我国的模具技术水平也有较大的提高，已能制造体现现代模具设计制造水平的大型复杂精密的模具，部分模具达到了国际先进水平。如在塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，并开始使用先进的热流道和气体辅助注射成形技术。我国国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石油华工和建筑均离不开模具，都与模具发展相关，所以，人们称“模具是工业生产之母”。从世界发达国家的生产情况看，模具产值已经大于机械产值，而且只生产高附加值的模具，低附加值的模具则转到其他发展中国家生产。我国年模具生产工业产值就超过当年机床工业产值。据国际生产技术协会预测。

10、饰件，包括塑料发动机零部件，如油箱进汽歧管阀门盖电器元件等，这些制品的性能的要求很高，使用条件相当苛刻，如耐高温耐腐蚀电绝缘性都要求十分优良。轿车底盘骨架结构已采用多彩复合塑料制成，这项技术被认为是当今世界汽车工业发展中最有前途的项突破。塑料制品在医疗卫生领域的应用及发展医用塑料制品作为医用材料的重要组成部分，已塑料材料向高技术高附加值发展的个主要方向，并在生物和医学工程研究领域中发展成为门相当重要的边缘科学，利用不同的成形方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。塑料的品种很多，不同品种的塑料具有不同的特性。尽管塑料品种较多，功能差别大，然而，塑料材料与其他材料相比仍具有共同的特性，主要表现为以下几个方面质轻塑料般都比较轻，各种泡沫塑料的相对密度在之间，普通塑料的相对密度在之间。在要求减轻自重的用途中，塑料材料有着特殊中要的意义。优异的电绝缘性能在电性能方面，塑料包含着极其宽广的指标范围。塑料的。

11、范围宽塑料的力学强度范围广，从柔顺到坚韧甚至带刚脆都有。大多数塑料模塑制品的刚度与木材相近。塑料的比强度接近或超过传统的金属材料的比强度。因此，普通塑料特别适用于受力不大的结构件。耐磨性能好大多数塑料摩擦系数很小，有些塑料还具有优良的减磨耐磨和自润滑性。许多工程塑料制品的摩擦零件可以在各种条件下有效的工作。有些塑料的耐磨性为许多金属材料所不及。如，各种氟以及用氟塑料增强的聚甲醛级酰胺塑料就是良好的耐磨材料。透光性极其防护性能良好许多塑料制品可以做成透明或半透明材料。像聚苯乙烯和丙烯酸类塑料和玻璃样透明，常被用作玻璃的替代品。大量用于既保暖又透光的农用薄膜利用的就的聚丙烯聚乙烯等材料。不同材料的性能大不相同。在强度方面，以金属材料最好，特种陶瓷和纤维增强工程塑料次之在比强度方面，以金属铝和增强工程塑料最好在冲击强度方面，以金属塑料为好在耐热方面，以陶瓷金属和玻璃最好，塑料次之，木材最差在密度方。

12、真机和其他商用办公自动化设备及电子产品的设计迅速向短小轻薄的方向发展，塑料在电子电气工业领域的应用量也越来越大。塑料在电子电气领域中应用和发展趋势是提高电子电气塑料件的耐热性能研究新的混配工艺，开发小型精密制件大力研制开发光纤塑料制品。通信业的发展，带来了电缆市场的大发展，已开发出可改善阻燃减少毒性烟雾排放等性能的新型塑料制品。塑料光纤纤维因其光学和力学性能良好，又具有足够的热性能，生产成本仅为玻璃光导纤维的三分之，故其在短距离的通讯系统上占有很大优势。塑料制品在汽车领域的应用及发展由于汽车生产厂家对减轻汽车车体重量的要求更为迫切，促进了塑料在汽车领域中的应用。目前，高强度质量轻的塑料产品正在越来越广泛的应用在交通运输领域中。塑料在汽车领域应用的未来发展趋势是原料品种选用方面竞争加剧产品结构从外饰件向结构件发展。经过多年的开发和研究，汽车用塑料不再局限于生产外饰件，和复合材料已用于生产结构性。

参考资料：

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