1、“.....流道的截面形状与效率从图.中可见，圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出。般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。综合考虑本次的分流道设计选用圆形截面。塑料熔体在流道中流动时，会在流道管壁形成凝固层。该凝固层起着绝热的作用，是熔体能在流道中心部畅通。因此，分流道的中心最好能与浇口的中心位于同直线上。如图.所示。图.浇口与分流道的相对位置分流道截面尺寸分流道的尺寸由塑料品种塑件的大小及流道长度确定。确定分流道的尺寸时，应考虑制品的体积和壁厚主流道至浇口的距离流道的冷却方法成型树脂的流动性便于采用自动切除浇口装置分流道的截面厚度要大于制品的壁厚分流道的长度要尽量短，不能短时，其截面尺寸应相应长度增大对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂，流道截面要大些流道方向改变拐角处，应适当设置冷料井。般分流道的直径在范围内，高粘度物料的分流道直径可达。综合考虑本设计的分流道直径采用......”。

2、“.....它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点使熔融塑料在进入模腔时产生加速度，以达到迅速充模的目的充模及补缩作用完成后，浇口首先冷凝，封闭型腔，防止型腔中熔料倒流，避免因此造成塑件上出现缩孔和凹陷便于浇注系统凝料与塑件分离对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口除了能用来平衡进料外，还能用以控制熔接痕在制品中的位置。据塑料的品种塑件的结构成型方法生产批量现有设备及注射工艺等进行选择。模具所需塑料熔体注射量.式中为副模具所需塑料的质量或体积或为初步选定的型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统的质量或体积或首先是个未知值，若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂得统计资料。若是流动性不太好或是精密塑件，据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍倍......”。

3、“.....塑件愈小，壁愈薄，型腔越多又做平衡式布局时，浇注系统的质量或体积甚至还要更大。这里以公式.来估算，得锁模力.式中为模具所需的锁模力为单个塑件在分型面上的投影面积为流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积为塑料熔体对型腔的平均压力流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是未知值。根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积的倍，因此可用.来估算。成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小般是注射压力的。设计中常用表.来估算型腔压力。根据公式.得锁模力为.。表.常用塑料注射成型时型腔平均压力塑件特点容易成型塑件般塑件中等黏度塑件及有精度要求的塑件高黏度塑件及高精度难充模塑件选择注射机型号根据上面计算得到的和值来选择种注塑机，注射机的最大注射量额定注射量和额定锁模力应满足.式中为注射系数，无定型塑料取.，结晶型塑料取综合以上，本次设计初选注射机。......”。

4、“.....注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后经过冷却固化，得到所需要的制品。所以注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。水平面分型面斜分型面阶梯分型面曲面分型面图.分型面的四种形式分型面选取原则分型面最好开设在制品截面轮廓最大的部位，以便于使制品顺利脱模。如图.所示。图.分型面应选在制品的最大截面处分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，而且由于分型面所产生的飞边，应容易休整清除。要防止由于分型面而造成过厚的飞边。如图.所示。图.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位注塑机的推出机构在动模侧，故分型面应尽量选在能使制品留在动模侧的地方，如图.将型芯设在动模板上，依靠塑件的抱紧力，塑件留在动模侧对于无型芯的型腔，就应该将模具型腔设在动模侧，以便于制品脱模，如图.所示。图......”。

5、“.....精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割会由于合模不准确而造成尺寸上的误差。如图.所示，为了保证制品两台阶间距尺寸的精度，应将两台阶面置于模具同侧。否则，如图.所示，尺寸精度受到分型面制造精度和锁模力影响，会产生较大误差。图.有利于保证制品尺寸精度般分型抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时候应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。如图.所示。图.较长型芯应置于开模方向因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面作为侧向分型面。如图.，图的分型面选择比的好。图.有利于减小制品在合模方向上的投影面积分型面应尽量简单，避免采用复杂.注塑成型工作原理注塑成型的基本要求是塑化注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求......”。

6、“.....同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注塑成型是个循环的过程，每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下个循环。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。模具生产原理由凸模和凹模围成型腔，在型腔中填充热融的塑料原料，在定压力下冷却成型后形成产品。其过程如图.。图.模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析本塑件的几何形状如图.所示。塑件的材料采用，属热塑性塑料。树脂是丙烯腈聚丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度，表面光泽聚丁烯能增加韧性苯乙烯则使加工性良好，在热塑性树脂中。无毒无味显微黄色......”。

7、“.....有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。最便宜而且容易成型，所以是最经济的材料，且具有良好的综合性能，应用领域很广泛。的主要性能指标如表.所示。图.塑件几何外形从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水耐油性，其介电性能与温度和频率无关，是优良的绝缘材料从成型性能上看，在升温时粘度增高，所以成型压力较高，吸湿强成型加工前应进行干燥处理。另外，在成型时应采用较国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具型腔精度达.的精密模具模腔的多腔模具及以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到万模次以上。在大型模具方面已能生产大容量洗衣机全套塑料模具大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车整体仪表板和保险杠等塑料模具在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面取得了较大进展在精密塑料模具方面，已经能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具以及塑封模具等在制造技术方面......”。

8、“.....实现了的集成，并能支持技术对成形过程进行分析，如对充模和冷却等过程进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我过模具技术的发展。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。虽然些企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度型腔表面粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。.塑料模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看......”。

9、“.....模具正向三维化集成化智能化网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。复合加工高速加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。模具的质量价格周期服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。基于,注塑,设计,以及,数控,加工,毕业设计,全套,图纸毕业设计题目基于的注塑模设计和加工学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师工程师二〇年六月基于的注塑模设计和加工摘要注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之，能够形成复杂高精度的塑料制品。本文主要研究了基于模块的注塑模设计问题，以及加工模块对型芯型腔的数控加工......”。