1、征它是构建三维模型的基本单元和主要设计对象。实体特征可以是正空间特征如销的突出部分,也可以是负空间特征如面板上上的孔槽等。在中，根据建模方式和原理的差异，把实体特征进步分为基础特征和工程特征。基础特征是三维模型设计的起点，包括拉伸特征旋转特征扫描特征和混合特征等。曲面特征它是种没有质量和体积的几何特征，对曲面的精确描述比较复杂，在目前三维造型中通常通过曲率分布图对曲线进行编辑，进而得到高质量的曲面造型。曲面特征主要用于产品的概念设计外形设计和逆向工程等设计领域。本论文的曲面主要是通过网格曲面创建，或者用艺术线条创建直纹面，然后片体加厚形成。基准特征指参数化设计的基准点基准轴基准曲线基准平面和坐标系等。般来说，基准特征主要用于辅助三维模型的创建。在有了这些前期准备的个智能化参数化的注塑模具设计模块。为产品的分型型腔型芯滑块嵌件推杆镶块复杂型芯或型腔轮。

2、为.。壳顶和壳底位置进行圆柱体高度直径，如图.所示。图.圆柱体创建图.操作面板的抽壳面板上下孔直径与上下连接杆配合，在刚才所画圆柱体中心位置如图.所示设置孔的直径深度。电风扇其他零件的绘制利用强大的三维实体造型功能可完成风扇中其他零件的三维建模工作，各零件具体建模的方法和步骤，在设计装配尺寸得当，保证精度的情况下绘制比较简单。由于时间和篇幅的关系，在此不再赘述。以下是电风扇中其他零件的三维实体造型。图.绘制完成的的前垫片图.绘制完成的前罩挡板图.绘制完成的后座散热孔图.绘制完成的锁紧套图.绘制完成的琴键开关始的概念开始，逐渐地发展成为具有完整零部件造型的最终产品。把关键信息放在个中心位置，在设计过程中通过捕捉中心位置的信息传递到较低级别的产品结构中，如果改变这些信息将自动更新整个系统。设计时确定扇叶直径以后，才能进行扇罩尺寸的确定，然后步步完成设计。

3、个风扇主体，尺寸定为正方形，高度，厚度，同时加肋板增加强度。操作面板分为档，有定时开关的旋钮。在考虑操作面板的生产问题，要考虑拔模角。同时为了安全起见，底座面板部分要注意进行边倒角。数据的合理性不仅关系到电风扇的造型美观效果，同时也会影响整个风扇的装配及注塑模设计，因此这是整个毕业设计的重要部分。在整体尺寸大致确定以后，选择合理的造型方法也是相当困难的。在创建模型时，采用搭积木的方式在模型上依次添加新的特征。由于组成的模型特征既相互独立又具有定的关联性，修改时只需对不满意的细节所在特征进行修改，在不违背特定特征之间基本关系的下，再生模型可获得理想的设计结果。电风扇的建模设计总体上来说是使用了由顶而下的产品设计方法，设计中将运用拉伸扫描抽壳偏移阵列，进行电风扇各个部件的设计以及曲面建模，偏移，修剪实体等复杂的建模方法。在三维建模中主要有以下种特征实体。

4、如图.所示，然后布尔求差进行修剪体得到图.。图.闭合面草图图.修剪实体最后在底面抽壳厚度完成。另支架绘制相对简单，在平面绘制草图，两竖直边倒圆角半径如图.所示。图.支架的基体图.镜像实体镜像实体得到图.。电风扇操作面板的绘制新建文件名。操作面板的绘制主要涉及拉伸修剪体投影偏移抽壳扫略等命令。在草图模块下，绘制面板草图如图.所示，长度，宽度。完成草图拉伸厚度。点击拔模角命令，选择从固定平面拔模在图.拔模角对话框中角度设置为。图.操作面板草图图.拔模角对话框以为绘图平面，建草图，绘制半径圆弧作为引导线，如图.所示。图.创建引导线图.琴键的求差沿导线扫掠成曲面，选中修剪体命令将面板进行修剪。偏移基准平面，绘制直径圆，拉伸求差，琴键孔与旋钮部分如图.所示。然后由于设计过程中考虑实际运作中面板中间要排布电线电路板之类的，所以在这里将操作面板进行抽壳命令，厚度。

5、制扇叶文件名。在建模模块下，单击“插入”“设计特征”“圆柱体”，选择“直径高度”鼠标左键点击确定，在图.所示的圆柱特征对话框中输入“直径高度”，生成圆柱体。然后在圆柱中心位置打孔，点击，孔直径，深度通透，选择“点对点”定位，然后选中圆柱体边缘线，得到扇叶中间的简单孔。图.圆柱对话框图.基本曲线对话框在“插入”下拉菜单找到“曲线基本曲线”点击确定，点击，在图.基本曲线对话框中选择“直线”，点方式选择“象限点”，单击圆柱体上边缘线然后扇升降模块，主要用来实现安装和联接所需的功能。支架模块。这部分尺寸基本确定，但是由于其他部分所需要可进行临时改变来满足预留要求。底座模块，这部分相对固定。到现在风扇的发展比较成熟，尺寸也相对固定，设计考虑风扇尺寸高度，高度可升降。为了节省能源和材料，扇叶形状呈三叶形，直径。扇叶部分用注塑成型，厚度.。底座的设计要保证支撑整。

6、廓创建电火花加工的电极及模具的模架浇注系统和冷却系统等提供了方便的设计途径，最终可以生成与产品参数相关的可用于数控加工的三维模具模型。.论文主要内容及研究意义本文利用对电风扇主要零件进行三维设计，并对其进行运动仿真及扇叶的注塑模设计。其主要内容包括对电风扇的基础零件三维绘制三维建模装配约束干涉检测及系统优化等对电风扇进行虚拟装配及运动仿真对虚拟装配理论和关键技术进行研究完成电风扇扇叶的注塑模设计。本文运用了虚拟建模虚拟装配运动仿真，运用软件进行扇叶注塑模设计等内容。随着全球经济体化的大环境形成，市场竞争越演越烈，国内许多企业正在面临严峻考验，特别是经济危机以后，企业更多的在积极主动的采用先进技术和生产方式，增强自身在市场竞争中的应变能力和生存能力。如何缩短设计生产周期成为企业生存发展至关重要的部分。我国电风扇产品的开发大多属于串行方式，先设计出原型。

7、任务。由顶向下的设计方法是在零件设计的初期就考虑零件与零件之间的约束和定位关系，在完成产品整体设计之后，再实现单个零件的详细设计。从产品构成的最顶层就开始把组成整机的部件作为产品系统的零件来思考，电风扇操作面板就是设计初期进行全局考虑，预留好旋钮及按钮的位置，在操作面板部分绘制完成以后根据预留孔的大小设计旋钮最后进行装配。由顶向下的设计过程能充分利用计算机的优良特性，能最大限度地发挥设计人员的潜力，最大限度地减少设计实施阶段不必要的重复工作，使企业的人力物力等资源得到充分的利用，大大地提高了设计效率，减少了新产品的设计研究。.电风扇主要零件的建模绘制在电风扇主要零部件的草图绘制中，电风扇罩扇叶后座的绘制具有典型性，本节内容我们将介绍这几个重要零件的绘制方法。考虑到实际设计过程中的先后循顺序及装配顺序，建模过程中只是将文件命名为数字，在文中将有所提及。

8、的结构分析和各种物性计算，并为后续设计制造模块应用奠定基础，使用户在采用三维造型工具进行产品结构设计时，就能反映实际产品的构造或者加工制造过程，成为实现集成的基础。我国在软件和设备方面的发展直比较缓慢，直到进入世纪以来，我国的计算机行业有了突飞猛进的发展，正是因为这样，我国的技术才有了进步发展的空间，在现代制造业舞台上，生产效率成本规划管理无不和生产技术相关，因此技术的开发直接关系到产品的设计生产维修等工作的速度和效率，显得尤为重要。在产品的设计和装配阶段，般采用二维制图和三维造型。尤其是三维造型，以其直观能直接转化二维工程图和虚拟装配等优势在现代工业生产设计方面有着绝对的优势。.常用三维造型软件介绍三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有流行的软件满足当时的要求，随着时间推移，技术的不断革新，现在，工作站的微机平台软件已经占据主导地位，并且出。

9、本章节的建模设计并非实际设计先后顺序。首先我们打开软件，在“文件”下拉菜单下单击“新建”命令着手进行绘制。电风扇罩的绘制单击“”，或者“文件”下拉菜单里的“新建”会出现图.所示的对话框，取名。然后进行草图绘制。图.新建对话框电风扇前罩的绘制主要运用了拉伸，扫描管道，阵列等建模思想进行绘制。选定为工作平面草绘直径和的圆，通过拉伸长度，然后偏移基准面沿方向偏移，得到图.所示的草绘图，然后按照基准平面画网格，因为用的是扫描中的管道，绘制好不同阶段的线段以后，选中会出现如图.所示的对话框，外直径设置为.内直径点击确定。图.草绘图图.扫描管道对话框最后进行阵列工具，右击需要阵列的工具栏会出现阵列工具选择中心轴然后对象选择为刚才所绘连续线段，环形阵列半径起始角角度增量数字，点击确定。如图.是完成以后的风扇前罩前后罩的绘制方法致。图.绘制完成的风扇罩电风扇叶的绘。

10、设计问题，运动仿真有助于从开始就获得产品模型，因此它可以提高产品质量和发扬设计优点。基于的风扇设计.电风扇的发展现状近年来，国内电风扇行业发展很快，但是由于各地设备情况管理水平不同，产品质量也有很大的差别。目前，国内电风扇制造厂的零部件自给率较低。除少数几家工厂以外，大多数工厂均需要相当数量的外购外协件，例如电镀件琴键开关定时器塑料件等。为了确保整机的质量，必须对外构件进行严格的质量控制。从功能上来看，现在大多数电风扇的功能都比较单，不能实现“专多能”，这样往往会导致些材料和空间的浪费。如果能在电风扇上在安装其他功能，这样便实现了多功能化，既方便使用又节约了能源，将会带来很大的效益。在三维系统的核心是产品的三维模型，它所表达的几何信息越来越完整和准确，解决问题的范围越来越广三维模型包含了更多的实际结构特征，通过赋予零部件定的物理属性，就可以进行产品。

11、现了批比较优秀的商业化软件。总的来说，软件各有千秋，每种产品都有其所长也有其短，关键是使用者根据自己的实际需求进行选择，下面我们简单的介绍下常用的三维造型软件。软件年，公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。年，.的诞生了。经过余年的发展，已经成为三维建模软件的领头羊。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。软件公司成立于年，由公司的技术副总裁与公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡,内，当初的目标是希望在每个工程师的桌面上提供套具有生产力的实体模型设计。

12、样机，然后测试验证分析，这样往往造成产品开发时间长，不能达到快速制造的要求。快速高质量的进行产品零件设计模具设计是快速制造的基础。现在用软件进行实体设计，虚拟装配，动态仿真和扇叶的注塑模设计。利用这种方法可以在实际生产前就采取预防措施，能够使产品次性制造成功，大大降低了生产成本缩短了开发周期，为企业提供了可行的方法和流程。近年来，虚拟现实技术的广泛应用大大改变了人与计算机之间的交互方式。在这种情况下产生了计算机虚拟制造技术，而虚拟装配是计算机虚拟制造技术的个重要组成部分，是当前装配设计技术的种崭新的思路和方法，具有非常重要的研究价值。而运动仿真能让设计工程师建立评估和优化部件在现实环境中的运动，以便最佳地满足工程和性能需求。当在产品开发的早期阶段应用运动仿真并且作为设计过程的个完整部分时，运动仿真可以对产品性能提供宝贵见解，这些见解可以帮助发现和解。

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