文献得弯曲强度的设计公式为ⓐ确定公式内的各计算数值由图文献查得齿轮Ⅰ的弯曲疲劳极限齿轮Ⅱ的弯曲疲劳强度极限由图文献查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式文献得计算载荷系数查取齿形系数由表文献查得查取应力校正系数由表文献查得计算齿轮ⅠⅡ的并加以比较齿轮Ⅱ的数值大。ⓑ设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.。在零件图中可知，主动轴与惰轮轴的中心距为，即齿轮ⅠⅡ完全啮合的中心距，得.,惰轮轴与工作轴的中心距为.，即齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ完全啮合时中心距，即.几何尺寸计算ⓐ计算分度圆直径•••ⓑ计算中心距ⅠⅡ,ⅡⅢ.ⓒ计算齿轮齿宽取验算故合格。多轴箱的结构与零部件的设计多轴箱的传动方式为外啮合，齿轮传动的排列层次为层。.箱盖箱体和中间板结构箱体选用长方形箱体，箱盖与之匹配。箱体材料为,箱盖为。中间板的作用箱内部分是轴承的支承座，伸出箱外的部分是导向装置中的滑套支承座，为便于设计人员选用，已将中间板规范为和两种厚度的标准，现选用厚的中间板，材料为。.多轴箱轴的设计主动轴的设计轴材料的选择表文献轴材料选用钢，调质处理。轴径的确定根据公式文献式中,查表文献，取.,取轴结构设计初步拟定主动轴的结构如图.所示。ⓐ选择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，故前后端均选用单列向心球轴承，由通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻扩铰等工序。设计程序介绍如下.普通立式钻床的选型计算所需电机功率待加工的零件图如图.所示图.为工件零件图，其技术要求和生产批量如下材料铸铁料厚硬度年产量万件.尺寸精度。确定四个孔同时加工时所需的轴向力，根据机械加工工艺手册表.可知式式中切削力系数，查表得.麻花钻钻头直径，单位为，根据已知条件为背吃刀量影响指数，查表得.进给量,单位为，计算得.进给量影响指数，查表得切削速度，单位为，查表得.切削速度影响指数，查表得.则.所需电机功率立式钻床的确定根据上面计算所需电机的功率，现选用立式钻床，其主要技术参数如表所示表立式钻床主要技术参数技术规格型号最大钻孔直径主轴端面至工作台距离主轴端面至底面距离主轴中心至导轨距离主轴行距主轴孔莫氏解锥度号主轴最大扭转力矩‧.主轴进给力主轴速转主轴箱行程进给量工作台行程工作台工作面积主电动机功率.主传动齿轮传动箱的设计.设计前的准备大致了解工件上被加工孔为个的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁很易切削加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻。切削用量的确定根据金属切削加工手册表可知切削速度,进给量则切削转速根据机床说明书，取故实际切削速度为确定加工时的单件工时般为，取加工个孔所需时间单件时工时.传动系统的设计与计算根据零件的技术要求及结构特点，主传动的传动方式选定为齿轮传动，齿轮结构的布局初定为外啮合。齿轮分布方案确定根据零件图的分析，多轴箱齿轮分布初定有以下两种形式，分别如图.和图.所示。根据通常采用的经济而又有效的传动是用根传动轴带支多根主轴。因此，本设计中采用了图.所示的齿轮分布方案。孔径的加工需要。自动更换主轴箱机床为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。多轴转塔机床转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数般不超过个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。自动更换主轴箱组合机床它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达个，它与支撑板联接在起加工。孔径为毫米，孔深毫米。可以在自动更换主轴箱机床中用二轴三轴或四轴多轴头加工，平均可减少的加工时间。年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这趋势。多工位加工是在次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工个孔。这不仅缩短切削时间，提高零件加工精度，减少零件的装夹或定位时间，并且在数控机床加工程序的编制中不必计算坐标，减少了字块数而简化编程。它可以采用以下些设备进行加工立式钻床或摇臂钻床上装多轴头多轴钻床多轴组合机床以及自动更换主轴箱机床等。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。现在就这方面的现状作简介。多轴头从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者主从动轴间轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其加工适应性，发展了可调式多轴头，其在定范围内可调整轴距。它主要结构形式有两种具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。具有较小公差的圆柱形主轴。主轴通过衬套固定在与零件孔型相同的模板中。前种适用于批量较小且孔系是规则分布的工件如孔系分布在不同直径的圆周上。后种适用于批量较大的机械用机床和专用夹具设计等，尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴多工位加工更是引人注目。结合多轴多工位加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效。完成该课题是对我们大学期间所学知识进行次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下个良好的基础，因而，其对我们实践能力的提高和进行企业专用机床的技术改造均具有十分重要的意义。组合机床上的通用部件和标准零件约点全部机床零部件总量的，因此设计和制造周期短，经济效益好。由于组合机床目的通用部件和标准零件自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此，其通用部件可以重复使用。不必加行设计和制造。组合机床易于联成结合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同基于,加工,普通,钻床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的种主流技术。这技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的种很好的机加工工具。数控多工位钻床的设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制，最后到对机床初始化程序设计。本设计是基于多轴加工的普通钻床改造。为了实现复