1、速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。.拟定零件加工的工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置。

2、过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要进行划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率扩大机床的使用范围，因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围。例如，在车床或摇臂钻床上安装钻模夹具后，就可以对支承套孔系进行钻削加工改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低。

3、位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切。

4、生理时间由机械加工工艺手册表.得.，故工序的单件时间.由于加工个孔，故攻螺纹工序选用丝锥进行机动攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取快换夹头，螺距，细牙螺纹，由实用机械加工工艺手册表得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为，即.，进给量要小于钻孔时的进给量.，参考型摇臂机床说明书，取.，则.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，。第二方案，。因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。则计算基本工时，为螺纹深度，得.由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为.专用夹具设计.问题的提出本夹具主要用来钻支撑套底面的孔，这四个孔对花键孔和.的螺纹孔都有定的技术要求。在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺。

5、率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。工序，加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸，。计算切削用量切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床.粗基准的选择加工支承套底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少的变形。.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的。

6、精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案如表所示表工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠缺真实感，而立体绘图则冲破了这限制，令设计蓝图更实体化。.零件造型过程编辑草图，选择零件的上视面为基准面生成实体草图,如图.所示。在基准面内绘制的圆，并进行高为的拉伸，得到的圆柱体，如图.所示。在的圆。

7、工人操作技术水平的要求，保证安全。.夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床加工出通孔。所设计的夹具装配图，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工艺装备的选择因孔加工所用刀具除镗刀外，大都为定尺寸刀具，所以可根据确定的加工方法被加工孔的孔径大小来选择刀具。选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。量具的选取单件小批生产中应选用通用量具，如游标卡尺百分表等。大批大量生产应采用各种量规和些高生产率的专用检具。布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。则大量生产时的时间定额。

8、大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹。

9、粗车外圆工序计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则.式中.，.，.，.。.所以，.确定主轴转速.按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时.式中所以.车端面工序，确定端面加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算.式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床。

10、的造型，以中的圆心为基准，在的右端面上拉伸切除两个高.的圆柱体，如图.所示。在圆柱体的内部进行花键孔的拉削，如图.所示。在底面绘制四个深的螺纹孔，如图.所示。零件图绘制完成，如图.所示。零件的工艺分析.零件的功用分析套筒类零件是机械中常见的种零件，它的应用范围很广，主要起支承和导向作用，如图.所示是常见套类零件。由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面零件壁的厚度较薄且易变形零件长度般大于直径等。由支承套零件图可知该零件属于短套筒，主要功能是起支承导向作用。该零件结构简单，主要表面内外圆柱面端面。其主要技术要求为外圆表面内圆表面花键孔.外圆表面对孔的径向圆跳动公差为.，孔系间有同轴度要求.左右端面孔有位置度要求为.。材料为，批量生产。.国内外的发展概况夹具从产生到现在。

11、要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，。

12、面上继续进行圆的绘制，并进行高为的拉伸，所得的圆柱体如图.所示。在的圆柱体上再继续进行高的圆柱体拉伸，如图.所示。在的圆柱体上进行高的圆柱体拉伸，如图.所示。在的圆柱体对高的圆柱进行拉伸，如图.所示。在的圆柱体上再拉伸个高的圆柱体，如图.所示。在的圆柱体中心对称位置拉伸个长宽半径的耳座，其实体造型如图.所示。在的圆柱体的另条对称线拉伸另个耳座，其实体如图.所示。在外圆上运用差集进行长深.半径的键槽的绘制，如图.所示。在以上步骤所建的实体上运用差集，对支承套头部进行长宽槽的切除，如图.所示。继续在实体上切除个高的圆柱体，如图.所示。对造型出的孔进行螺纹孔的造型，以中的圆心为基准插入个.螺纹现为深为的螺纹孔，如图.所示。在实体上运用差集对两个高的孔进行造型，如图.所示。在耳座槽的底部运用差集，切除两个完全贯穿的孔，如图.所示。对所造型的孔再进行沉。

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