壳体侧抽芯注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:16

《壳体侧抽芯注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....侧面型芯做成镶块，般单独制造，这样将易于加工成形，如图所示。图活动型芯.成型零件钢材的选用塑料模具结构较为复杂，就算是简单的注塑模至少也有好多零件组成。这些零件由于工作时所处的状况不同，作用不同，因此，对材料的要求也不同。此外，由于塑料制品的形状大小精度各不相同，制品的批量和塑料品种也不样，因此，应考虑各种具体情况，对塑料模零件的材料进行选择。塑料模刚材的性能要求机械加工性能良好抛光性能优良耐磨性和抗疲劳性能好芯部强度高具有耐腐性能有定的热硬性本设计凹模选择整体式结构，凸模采用整体镶拼式结构，模具应在符合模具强度，刚度以及光洁度的前提下合理的选用钢材。凹模板是外表面顶面的成型面，由于零件的外表面要求比较高，因此，材料选用为，硬度可达。热变形极小，这种材料适用于要求长寿命而精度高的中小模具。而侧型芯由于频繁推进抽出，摩擦比较大，因此，所选用的钢材耐磨性和疲劳性能应该良好，作为塑件侧面的成型面......”。

2、“.....故钢材选用高级优质工具钢。小型芯脱出塑件时与塑件摩擦较大，磨损比较严重，采用硬度比较高的模具钢，淬火后表面硬度为。.成型零件工件尺寸的计算工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，成型零件的加工精度和质量决定了塑件的精度和质量，工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素甚多，主要有模具制造公差模具的磨损量和塑件收缩率等因素，因此，计算工作零件尺寸时应根据上述三个因素进行计算。本设计采用平均收缩率法计算模腔各工作尺寸。在计算成型零件型腔和型芯的尺寸时，塑料制品和成型零件尺寸均按单向极限制，即凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，公差为负而孔心距尺寸则按公差带对称分布的原则进行计算。查阅课本塑料成型及模具设计，所用的公式如下型腔径向尺寸型芯的径向尺寸型腔的深度尺寸型芯的高度尺寸成型孔之间间距尺寸以上式中......”。

3、“.....塑件公差值实用模具设计与制造手册查表模具制造公差般取。对于型腔径向尺寸来说，已知.,.,,.,.将以上数据代入式，可得对于型腔深度尺寸来说，已知,.,.将以上数据代入式，可得.对于型芯径向尺寸来说，已知,.,.,.,.将以上数据代入式，可得对于型芯高度尺寸来说，已知.,.,.将以上数据代入式，可得.对成型孔之间间距尺寸来说，已知，.,.，.,.将以上数据代入式，可得.型腔壁厚和底板厚度的计算凹模和底板均应有足够的厚度，厚度过薄将会导致模具结构的刚度不足或强度不够，般情况下，对之间，故剪切速率比较合理。式中，熔体体积流量.塑件体积.注射时间由课本塑料制品与模具设计中表查得.平均截面面积.。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可。.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前面的熔体塑料的温度较低，形成冷凝料头......”。

4、“.....在进料口的末端的动模板上开设洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。它的作用是储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径。为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往是冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模边的作用，根据拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分为与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴和无拉料杆的冷料穴三种。本次设计中，采用与带球头形拉料杆匹配的冷料穴，开模时，由于球头将冷凝料钩住，使主流道凝料从主流道衬套中拔出。因拉料杆的另端固定在推杆上，所以在塑件推出的同时将冷凝料从动模中推出。取出塑件时，利用挡板可以将凝料系统起脱出，结构如图所示。图冷料穴结构.浇口的设计浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注射模具浇注系统的最后部分，熔融塑料经过浇口进入型腔......”。

5、“.....以快速充满型腔。般浇口尺寸比型腔部分小的多，因此，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，能防止熔料倒流，而且也便于浇口凝料与塑件的分离。另外，当熔体通过狭小浇口时，其剪切速率增高，同时由于摩擦作用，熔体温度升高，熔体黏度降低，流动性提高，有利于充满型腔，获得外形清晰的塑件。浇口类型的选择浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响，因而浇口类型与尺寸浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况不同。常见的有直接浇口点浇口侧浇口扇形浇口及潜伏式浇口等。直接浇口又叫中心浇口，无分流道，注射压力直压入型腔，所以产品较坚实，流量快且大，适合注射大型产品，但产品内应力大易变形注塑保压时间长浇口去除困难痕迹明显影响外观。点浇口这是种截面形状小如针点的浇口。其优点是去除浇口后，塑件上留下的痕迹不明显，开模后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但压力损失比较大，塑件收缩大，制造困难......”。

6、“.....以脱出流道凝料。侧浇口在分型面上，从塑料边缘进料，形状为长矩形或接近矩形，加工方便简单，应用灵活，既可以从产品外侧，也可以从产品内侧进料。可以模多腔，浇口痕迹小，不太影响外观，去除浇口方便。但压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小，壳形件排气不便，易产生熔接痕缩孔及气孔等缺陷。扇形浇口扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异形式。适合于大面积薄壁塑件。潜伏式浇口潜伏式浇口是点浇口演变来的且吸收了点浇口的优点，也克服了由点浇口带给模具的复杂性。其进料部分般选在制件较隐蔽处，使不致影响制品的美观。在顶出时流道和制件被自动切断。式卧式和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手去产品后......”。

7、“.....卧式注塑机是注射柱塞或螺杆与合模运动方向均沿水平装设，其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。直角式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，这种注塑机的主要优点是结构简单，便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。通过分析，本塑件选用卧式注塑机比较理想。根据每生产周期的注塑量和锁模力的计算值，查阅参考书，可选用卧式注塑机，其主要技术参数如下结构形式卧理论注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距开模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘定位孔直径喷嘴球半径喷嘴球孔径有关参数的校核由注塑机料筒速率校核模具的型腔数.合格式中，注塑机最大注射量的利用系数，般取.注塑机的额定塑化量.成型周期，取......”。

8、“.....塑料的所需的注射压力为。故可满足注塑压力的要求。锁模力的校核式中型腔压力注射压力压力损耗系数取压力损耗系数为.，已知注射机使用的注射压力为，则型腔压力。已知注射机最大锁模力为，而胀模力为塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积，即.故锁模力满足要求。开模行程的校核由下述可知，斜导柱的长度为，斜角为，两块模板的厚度为，所以完成侧向抽芯所需的开模距离而推出塑间所需的推出距离为，显然本设计所选择的是点浇口浇注所使用双分型面的三板结构模具，取出浇注系统凝料所需的行程为，又由所选注塑机可知，最大开模行程距离为，故.故开模行程能满足要求。浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类......”。

9、“......主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的流动通道，与注射机喷嘴般在同轴线上，断面形状般为圆形。在卧式注塑机用的模具中，主流道般垂直于分型面，其几何形状与尺寸如图所示。图主流衬套其设计要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为为防止丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，材料具有良好的抗冲击强度表面硬度表面光泽度尺寸稳定性耐化学药品性和电绝缘性，且耐磨性较好。它的不足在于热变形温度比较低，低温抗冲击性能不够好，耐候性较差。塑料的使用范围为......”。